几十年来,水乙二醇配方一直是金属铸造提高效率、支持成本管理和增强安全性的首选液压液。新的发展正在带来更多的优势。液压液(Hydraulic fluids)在制造业中起着重要作用,几乎在每一台工业机器中都能提高效率和可靠性。70多年来,水乙二醇(water glycol)一直是铸造厂和压铸厂的首选液压液,通过其阻燃性能提高了工厂效率,支持成本管理,甚至提高了安全性。如今,随着制造业的竞争日益激烈,生产商越来越关注环境要求以及生产效率和机器使用寿命,水乙二醇液压液正受到越来越多的关注。液压液技术的现代发展为制造商带来了新的机遇,帮助他们提高运行效率、降低成本和提高质量。

本文介绍了HS620水乙二醇抗燃液的理化性能及对国产液压元件的适应性。可靠性。此外,对液压系统的清洗、使用、现场维护、检查等方面作了阐述。

在全球压铸行业内，两种液压液是当今的主流：水乙二醇和多元醇酯（HFD—U）。尽管水乙二醇具有安全等诸多优点，可是作为一种新型抗燃液，制造商们会发现它难以胜任，这主要归咎于日渐高涨的环保呼声以及相关行业规定的变化。压铸业制造商不得不对疲软的经济环境、日渐严苛的环保要求等因素做出回应，其结果就是水乙二醇的种种优势不复存在。

阐述了炼钢厂水乙二醇介质轴向柱塞泵的使用维护、故障诊断及修理方法。

真空感应炉翻炉液压系统液压介质原设计使用水乙二醇,含有40%~45%水,炉内翻炉液压缸一旦渗油,真空度无法保证,合成脂肪酸酯无水阻燃介质是一种环保液压油,采用合成脂肪酸酯替换水乙二醇,既可以阻燃、安全环保又可以保证真空度,避免真空波动影响产品质量,通过在普通国产电渣炉换油试验,3次检测结果证明水乙二醇可以用脂肪酸酯无水阻燃替换,利用检修时间对真空感应炉进行换油,生产后运行良好,防止液压系统漏油造成真空波动进而影响生产和产品质量。

详细分析了快速有效地进行液压系统管路施工处理的新方法及其可行性,针对液压系统的高清洁度、高压力的特点和水乙二醇的独有特性,介绍了循环管路设计及在线酸洗、钝化、大流量油冲洗的施工方案,并介绍了一些简单可靠的过程检验方法.

水乙二醇液压液中颗粒污染度的监测结果可以反映液压液“脏”的程度即液压液中不溶性杂质的多少可以反映液压设备的润滑和磨损状态可用以评价液压设备工况和预测故障.通过试验介绍了一种测试水乙二醇液压液污染度的方法.该方法利用颗粒度分析仪通过拍照和图像无缝拼接运用自身的图像处理软件识别滤膜上残留的液压液中的污染物数量、尺寸等使污染度测定结果准确直观.

该文介绍了水乙二醇的特性和选用时应注意的事项，为有关人员提供了使用水乙二醇的经验。