为了满足用户对极限薄规格带钢的高精度需求,本文着力研究极限薄规格带钢轧制厚度自动控制,严格把控冷轧板带钢厚度精度。首先介绍了基于秒流量自动厚度控制系统(AGC)进行轧机液压伺服位置控制调节辊缝,实现带钢轧制厚度的控制原理。其次,对轧机液压AGC系统进行分解,深入研究各个环节并建立系统模型。最后,结合冷连轧机组连续轧制的特点,分析讨论秒流量AGC在某公司冷连轧机上的应用,通过修改程序,优化控制算法,实现0.12mm极限薄规格带钢连续稳定轧制的控制。

提出了一种新的基于激光、CCD成像技术的非接触式带钢平坦度检测方法——激光角度位移法.该方法兼有激光位移法和激光光切法优点：具有激光测量方法结构简单、无损带钢表面、易于维护和容易实现在线数据处理的特点,且使用线激光源照射到被测带钢表面上形成的高亮度的线光斑,使得CCD摄像机可一次得到该线光斑上所有点的位置数据,从而提高测量的速度和效率,并且可以根据需要提取相应的板形信息用于实现板形控制,可广泛适应于冷轧和热轧的生产.

对传统电渣炉电极升降系统进行改进设计;采用液压缸取代传统的滚珠丝杠系统,并采用电液比例调速阀进行液压缸速度控制,实现对电渣炉电极升降的传动和调速控制;建立了系统的数学模型,进行了控制系统仿真分析,获得了较好的控制效果。

泥炮是高炉炉前出铁场关键设备之一。以邯郸西区3200m3高炉泥炮液压系统为例,针对泥炮在生产中经常出现的问题,介绍了泥炮旋转和打泥控制回路的设计要点,着重阐述了控制泥炮回转速度、打泥不退炮和提高泥柄子、泥炮活塞寿命的方法。

简析了活塞柄式双作用水缸改造前的状况及存在的问题 ,介绍一种新结构双作用柱塞缸 ,通过对结构的改进获得了良好的效果 ,提高了可靠性 。

针对七自由度机械臂远程控制的需要,构建了基于TCP/IP网络的控制系统。首先通过设计单片机系统实现本地端控制,然后运用WinSockets类创建基于TCP/IP的远程控制程序,使连接在Internet网络上的任意客户端均可实现对机械臂的远程控制。结合视频网络服务器,实现了对机械臂的实时监控操作。

介绍了新型液压元件比例伺服阀,并分析了其特点,以KSDG4V为例,分别介绍其在铝带箔轧机中带材纠偏系统,厚度控制系统和弯辊控制系统的应用.

通过用弹性阻尼体代替液压平衡缸,解决液压管线、快速接头,液压缸等液压元件漏油问题,缩短在线故障时间.同时可降低液压备件的供应.

通过板坯连铸机结晶器伺服振动实验系统的状态监测实例,介绍了板坯连铸机结晶器伺服振动系统状态监测的原理,重点介绍适于现场实际使用的状态监测参数、监测位置和信号的选取,监测界面的设计.为现场板坯连铸机结晶器伺服振动系统的状态监测实施提供参考.

在分析自动取样机现状以及取样小车的速度特性和负载特性的基础上,提出了一种新型的液控自动取样机的取样方式,并给出了自动取样机的液压传动系统,同时,基于AMES im软件,建立了系统的仿真模型,进行了仿真分析,结果表明液压取样方式能够较好地满足取样特性要求,为实际系统的开发提供了有实用价值的新方法。