提出了一种基于虚拟仪器平台的压延机在线测厚系统．采用基于线阵CCD的光学投影法实现薄片产品在线厚度测量．设计了基于C8051单片机的集成化传感器模块和二维坐标数据采集模块，对厚度值及其位置坐标进行记录．应用虚拟仪器开发平台LabVIEW构建基于PC机的数据采集和控制系统，PC机与各测量模块间通过USB和RS485串行总线进行通讯，通过PC机中的虚拟仪器界面实现对测厚系统的控制和数据分析．实验表明：该测量系统在10mm测量范围内的在线测量标准偏差为20μm，可以高效、准确地完成压延机产品的在线测量任务．

本文提出了一种利用线阵CCD传感器作为接收装置,以8253编程芯片实现自动测量并实时显示测量结果的校验仪透光镜厚度测量系统。文中主要论述了该系统的工作原理和软硬件的实现途径,并分析了系统的测量误差;文章最后列出了实测数据,证明了系统的可行性和先进性。

提出了一种新的基于激光、CCD成像技术的非接触式带钢平坦度检测方法——激光角度位移法.该方法兼有激光位移法和激光光切法优点：具有激光测量方法结构简单、无损带钢表面、易于维护和容易实现在线数据处理的特点,且使用线激光源照射到被测带钢表面上形成的高亮度的线光斑,使得CCD摄像机可一次得到该线光斑上所有点的位置数据,从而提高测量的速度和效率,并且可以根据需要提取相应的板形信息用于实现板形控制,可广泛适应于冷轧和热轧的生产.

针对低照度、高速物体测量等应用场合，介绍了一款高灵敏度的线阵相机的研制方案，相机的线阵CCD芯片采用DALSA公司的IL-E2，它具有96级TDI功能，灵敏度比一般的线阵CCD相机提高了约20倍，大幅度提高了相机的整体响应水平，通过试验，得出结论，TDI性能的良好发挥必需依靠图像与TDI数据流精确的同步，即使10％的失步也会造成相机灵敏度的严重退化，因此在精确控制像速度的情况下，更适合作为一款遥感相机来使用。

本文描述了一种实用的液位测量系统。该系统采用线阵ＣＣＤ作为传感器，由微机系统完成数据采集，处理，参数分析及显示，并控制随动测量头进行定位跟踪测量。实现了大范围，高精度的自动化监测。

实时精密检调焦技术是空间相机必不可少的重要组成部分，它直接影响相机的成像质量。如何对焦面位置进行检测是精密检调焦技术的核心。基于线阵CCD的空间机相实时检焦系统是用线阵CCD作为光采样元件，结合特殊设计的精密自准直检焦光学系统，实现对空间相机焦面位置的精确检测，井通过实验验证，达到较为理想的结果。

根据辐射测温原理,在12位AD的线阵CCD的基础上,设计并且实现了连铸铸坯的表面温度测量装置.实践表明该试验装置具有较高的性能价格比,测温范围在700～1200℃,测量精度可以达到1%以上,为连铸控制提供温度依据.

讨论利用线阵ＣＣＤ图象测量方法。配备Ｚ、Ｙ二维运动工作台及绕Ｚ轴回转数显工作台，地异形回转体三轮轮廓尺寸进行检测。用Ｍａｒｒ边缘检测算子对ＣＣＤ获得的原始灰度图像进行处理，采用最小二乘法完成曲线拟合，获得亚象元分辩率。对Φ２００ｍｍ异形回转体零件进行尺寸测量，测量系统精度达到μｍ级，并给出了试验结果。

提出了一种新的微位移测量的方法,该方法采用多次反射光学放大法对微小位移进行放大,用线阵CCD实现对物体位移前后光斑位置的采集,通过计算机将数据处理即可得到微小位移量。理论分析表明,该方案的测量精度可以达到2.8nm。

为了全面科学地评估钢板表面质量,有效地控制生产流程,设计了一套智能无损检测系统来实现对钢板表面缺陷的在线检测.基于模块化设计思想,检测系统由新型LED光源、明暗域结合成像光学系统、高速高分辨率线阵CCD传感器件、FPGA嵌入式处理系统和友好的人机接口组成.检测钢板宽度最大为1800 mm,运行速度不大于1.5 m/s,振动幅度小于1 mm,要求所达到的横纵向检测分辨率为0.8 mm×0.8 mm,缺陷尺寸检测误差不大于1 mm.系统对钢板表面的气泡、夹杂、结疤、划伤和压痕等主要缺陷进行无损检测,能够实现缺陷自动分类,对缺陷数据自动存档、屏幕显示、打印、存储和报警功能.样机系统在硬件和软件上易于升级,并可扩展到其他相关领域.