介绍了如何解决GAT液压旋转分配器漏油问题,重点通过如何改进液压系统建立系统背压并结合自动化控制最终解决问题的分析思路,包括增加溢流阀、增加单向顺序阀、使用伺服阀本身特性等来解决背压问题。

液压 AGC是现代板带厚度控制的关键技术之一。以邯钢连铸连轧厂热轧机组液压 AGC系统为对象 ,利用大型通用分析软件—— Matlab对系统的时域和频域特性进行了分析研究。在此基础上研究了系统各主要因素对系统动态特性的影响。

工字梁和箱型梁是常见的机械结构。通过对两种梁抗弯强度对比分析,以及每种梁抗弯强度影响因素的对比,可以为梁的设计者选择合适的尺寸提供数据参考。在保证梁强度要求下,减少不必要的材料浪费。

液压系统"一步法"安装工艺与传统工艺进行技术、经济、环保等方面的比较,充分展显示了一步法安装工艺具有环保、节能、节材、节省资源的优越性。液压泵保护装置是"一步法"工艺用系统泵进行系统冲洗的有效保护措施,该工艺在宝钢宽厚板等六个钢厂的热冷轧带钢和宽厚板工程中应用,效果很好。达到国际安装标准。

简单论述了步进式加热炉特点及液压系统的原理,并且对现有系统原理作了改进,降低功率,节省成本。

弯曲试验压力机是钢管厂石油钻杆生产线上对钻杆焊缝进行负荷检验的设备采用液压传动和控制。钢管厂为满足目前大规格钻杆检验需要拆除原有150 t压力机重新配置一套240 t压力机。为此根据压力机生产工艺要求进行压力、流量计算、回路设计和元件选型设计了一套高压大流量的液压系统由于系统中采用了恒功率泵和二通插装阀等控制技术及集成式阀块设计使该液压系统具有响应快、节能、低污染等优点。设备投入使用后符合生产节奏和负荷检验的要求。

在介绍了连轧管机中的辊隙控制的液压伺服控制系统的基础上,对该系统实际生产中的出现的油温过高故障进行了系统地分析,找出了故障产生的原因,并提出了该液压伺服系统稳定工作的改造方案。实践证明,修改设计后的液压系统能满足钢管精确轧制的要求。

液压系统工作时油温过高会对液压系统产生很大的不良影响,影响到液压系统工作的稳定性,从而影响到整个液压系统的传动效率,密封和寿命,甚至造成更为严重的后果。本文主要阐述了JL-6-6型拦焦车液压站油温过高产生的原因,结合现场实际情况对该液压站油温过高的原因进行了分析,并提出解决的办法。

Inventor环境下以减速机润滑系统为例利用其软件提供的三维布管技术通过建模方法的比较讨论不同设计方法的特点。

液压系统的污染是引起液压系统故障的主要原因,本文针对冶金机械液压油的污染,着重分析了污染原因及危害,提出了具体控制措施,确保液压系统的正常运行。