轧机液压控制系统故障仿真研究
液压AGC系统是实现板材高质量不可缺少的技术手段。本文针对液压AGC系统的液压回路工作原理与控制系统原理,采用AMESim软件建立其仿真模型,讨论了应用仿真模型对轧机AGC系统进行性能分析的可行性。之后,对液压AGC系统的常见故障进行模拟,包括伺服阀前后止回阀的先导控制阀故障模拟,液压缸内泄漏故障模拟,伺服阀阀芯卡死卡滞故障模拟和伺服阀位移传感器增益异常故障模拟。研究对液压AGC系统的故障诊断具有指导意义。
一种气动双向敲击机构的设计与AMESim仿真试验
设计了一种钢绞线收卷修正敲击机构,对双向敲击机构总体方案进行设计,通过对比几种双向敲击机构方案的优缺点,最终选择双作用气缸驱动摇杆机构作为实现方案,设计了敲击机构的虚拟样机,基于AMESim,建立气动控制回路和机构模型并进行了运动仿真,通过仿真和结果分析验证了双向敲击机构方案的合理性,对一些工厂钢绞线自动绕排系统的设计和研究方面具有很大的意义和价值。
单伺服动力刀架防撞车及过载保护结构的研究
单伺服动力刀架是车削中心和车铣复合加工中心上的关键功能部件,由于误操作、切削过载,或者刀架转位负载过大等原因有可能对刀架本身造成损伤,因而刀架需要设计防撞车和过载保护结构。文中主要针对几种国外知名厂商的防控车及过载保护结构进行分析介绍。
动力刀架的发展趋势和应用分析
近年来,市场上推出了各种动力刀架产品。文中仅就动力刀架的发展趋势和应用情况进行了探讨。
内装式电主轴冷却方式的探讨
车床用内装式电主轴是工件电主轴。这种电主轴能实现高速、高精度旋转,提高车削加工精度和表面粗糙度。文中通过分析电主轴的发热、传热过程,探讨了内装式电主轴的冷却方式。
一种数控车床进给丝杠热变形补偿设计
单主轴双刀架数控车床很好地解决了加工中效率低的问题,上下刀架同时参与切削,对筒类、长轴类零件圆度及圆柱度精度的提高起了很大的作用,同时加工效率翻倍.然而在数控车床设计的过程中,下刀架的布局由于空间紧凑,只能采用丝杠固定,丝杠螺母旋转的方式驱动,作为移动热源的丝母导致丝杠温升,影响进给系统的刚度及精度,文中设计了一种结构,采用碟簧实现丝杠轴向预紧,同时补偿由于温升造成的丝杠轴端位移,进而提高进给系统的刚度和精度.
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