利用ANSYS有限元分析软件对环锻液压机的横梁受力情况进行分析,并与传统的公式计算结果进行对比。通过对比,总结数据差异,为后续同类型设备的快速设计提供设计依据。

为适应液压设备动力机构运行于极端工况环境的可靠性与安全性要求,设计了一种可以测试液压孔口与缝隙高低温流体动力性能的测试系统。研究结果表明:在30℃温度下,HM46材料在各类减振器中Cd参数表现出一定程度偏差,当温度升高到80℃时形成了更小的差异性;随着减振器长径比增大后,Cd呈现持续降低,引起通流能力减弱的情况。可以将本文结果作为液压元件处于不同温度区间中的动态性能分析依据。该研究有助于提高冶金坯料在锻机下的成形速度,进而获得高性能的试样,为后续冶金材料的制备奠定基础。

分析了大型汽车覆盖件生产对液压垫的工艺要求，在此基础上设计了液压垫多缸液压系统，并分析了该液压系统的特点。

本文采用有限元法对我公司生产的YL27-500B型四柱式单动薄板拉伸液压机的液压垫设计了三种工况进行模拟分析并根据计算结论拟定了两种优化结构方案选择三种模拟工况中最为恶劣的工况对优化结构重新进行有限元分析结果表明两种优化结构方案均能提高液压垫刚度并满足强度要求液压垫的应力分布更为均匀同时液压垫的设计重量较原结构有所降低达到了优化设计的目标.

通过对现有文献液压缸稳定性计算的总结分析指出现有临界载荷计算方法的不足在此基础上建立了符合液压缸实际工况的力学模型通过对该力学模型的稳定性计算得到了正确的临界载荷计算方法并给出了计算临界载荷的一个简便近似计算公式.

近年来液压机的安全控制要求越来越高特别是随着国家标准GB28241-2012《液压机安全技术要求》的实施对液压机安全控制系统的设计准则有了更加明确的要求.本文着重介绍我公司液压机产品在安全控制系统方面的应用其主要采用了模块化安全继电器与普通CP1E PLC相结合的方式利用自由编程的功能实现对液压机的控制.

针对传统预应力机架结构锻造压机的立柱抗偏载能力差和立柱与上、下横梁端面接触状况不好等缺陷，对一种同样是预应力机架的新型插入式立柱的机构展开研究；就整体机架在立柱不同插入深度下进行了数值分析，得出不同插入深度下机架的应力状态、变形及立柱和上、下横梁的接触状况；找出合适的深度，研究结果对锻造压机及同类预应力机架结构的设计具有一定的参考价值。

液压机常用地脚螺栓锚固方法基本上有三种：①预埋螺栓法主要用于弯钩螺栓的锚固;②预设锚板法主要用于T形地脚螺栓的锚固;③预留孔法主要用于锚板螺栓的锚固。本文详细介绍了这几种锚固方法在液压机中的应用、锚固强度和锚固深度的计算以及地脚螺栓的拧紧与防松。

采用VB可视化编程软件设计了液压技术参数计算器，生成exe格式可执行文件的小软件，将液压机售前技术参数设计的关键参数——速度、公称力、回程力等数据的计算集成其中。同时提供了液压机设计中常用的数据计算和冷却器选型计算，大大提高了工作效率，降低了工作强度。该计算器参数调整方便，容易使用，消除了数据计算中单位转换的麻烦，得到公司工程技术人员的一致好评。

以某型液压机上横梁为对象利用分析软件建立上横梁的有限元模型并进行静力分析计算.在上横梁强度和刚度校核的基础上利用分析软件结构优化模块对上横梁分别进行拓扑优化和尺寸优化实现结构优化减轻上横梁重量.