本文介绍一种薄板成形压机自动上下料装置设计方案,解决在换热板片压制成形时人工进行原料板材的塑料膜包覆,下料后的板片揭膜作业,作业效率低,成本高的问题,适用于板式换热器板片成形行业的智能化生产线。在满足板式换热器板片生产智能化升级的同时,其相关技术亦可推广应用于其他种类智能生产线的制造。

介绍了法兰连接式充液阀的原理和设计要点,并介绍了安装使用的方法及应注意的问题。

介绍了40MN核级粉末成型油压机的主机结构和参数,提出了三工位双模架高效工作机制和高承压可移动模架技术,成功将布料和压制工序分开在不同的工位进行,提高了生产效率;提出了低速加压速度闭环控制方法和保压压力闭环控制方法,实现了加压速度的精确控制和超长时间保压压力的平稳性。

液压机部件起吊工艺系统可实现对压机部件的起吊、翻身、运输。部件立面吊耳用于立吊运输、装配;侧面吊耳用于翻身。侧面吊耳按规定在加工车间割除,但是由于部件的装配复杂性,有时需翻身,若使用立面吊耳翻身会损坏卸扣,容易造成吊装事故。为此,对起吊工艺系统进行分析并提出解决方案。

本文针对传统卧式合模液压机模具吊装和取件困难等问题,详细介绍了YJ71卧式伺服合模液压机的特点和采用的关键技术。并在此基础上,提出了卧式合模液压机进一步改进的方向和措施。

本文针对快速锻造液压机组装机功率高、能耗大、使用成本高、影响企业经济效益的难题,研发了一种节能型快速锻造液压机组:采用蓄能器进行中低压储能,压机快下时充液罐单独充液,加压时蓄能器供压,加压过程中压力不足时增压器投入,三者在工作过程中无缝衔接;同时锻造操作机也共享蓄能器储存的能量。采用这一技术的35MN快速锻造液压机组已在生产实际中成功应用,机组的装机功率低于传统快速锻造液压机组的1/3,节能节电,使用成本低,具有较好的经济效益。

实际生产中,某些零件的拉深、胀形工艺需要控制液压机的压力或位移按照某个理想曲线进行轨迹跟随,使用多段定值法和多段线性插值法已不能满足当前生产工艺要求。文章提出了使用抛物线插值法拟合理想曲线轨迹的方法,使用西门子TIA Portal进行编程和仿真,拟合出平滑的曲线轨迹,证明了该方案的可行性。

介绍了辊式板料校平机的几种机械传动方式的结构及特点.

滑阀是20MN快速锻造液压机中的重要控制部件,其性能的优劣直接影响压机的稳定性和定位精度.本文通过对滑阀的受力分析建立了滑阀的数学模型,得到了伺服滑阀闭环系统的传递函数,并利用Matlab分析出滑阀的动态性能.

采用常规方法和有限元分析，确定油缸上应力梯度的分布情况。对于厚壁液压缸，由于应力梯度的影响，应力由内到外迅速减弱；内层屈服时，外层应力很低，因此，单纯依靠增加壁厚来提高其耐压能力收效甚微。但是如果采用预应力结构进行设计，可以获得较为合理的应力分布，缩小内外层应力差值。为了合理利用材料，使结构紧凑，需从结构上采用优化设计。