为解决寺河煤矿防突预测前正巷迎头临时支护工艺耗时长、工人劳动强度大等缺陷,利用2E00-2250-WT型双臂锚杆机,并对其进行了简单改造,改进了正巷迎头临时支护工艺,有效的防止正巷迎头煤体片帮,减少了临时支护工序占用的生产时间,提高了掘进工效,降低了职工劳动强度,现场使用效果显著。

针对铰接式胶轮车全液转向系统在转向过程中存在的压力振摆问题,以转向油缸最大压力最小和左右转向油缸最大行程差最小为优化目标,油缸铰接点位置为设计变量,利用粒子群算法,对铰接转向机构进行优化。在利用AMESim和ADAMS建立的铰接式胶轮车转向系统机液联合仿真模型的基础上,对优化前后结果进行对比仿真。仿真结果表明,优化后转向系统最大压力减少了18.86%,振摆幅度减少了19.41%,优化效果明显。为铰接式胶轮车全液转向系统压力振摆问题的解决提供参考。

液压推车机是冶金烧结设备的关键部件,它工作的好坏直接影响到整个烧结系统的运行。文章针对现场出现的液压推车机油缸漏油现象,通过对问题进行详细分析,提出合理的解决方案。采用的装置成功应用于生产实践,成功解决了油缸漏油的问题,节约了成本,减少了维修时间,给烧结厂带来了可观的经济效益和社会效益。

为了更好的发挥电机制动的工作效果与节能作用,减少液压制动器投入次数与制动强度,提高矿用防爆锂离子蓄电池无轨胶轮车长距离下坡制动安全性,对电动车辆在电机制动系统设计时通常采用的三种制动策略(松油门制动、独立电制动踏板和电液复合制动)的优缺点进行了分析论述。介绍了机械液压制动和电机制动存在的问题,分析了煤矿车辆上使用的液压湿式制动器和电机制动在响应速度上的区别。最后通过对某型防爆电动车辆液压湿式制动器力矩测试、制动踏板开度与压力测试,提出了一种针对电液复合制动踏板电机制动强度曲线的标定办法,利用电机制动扭矩补偿具有迟滞性的和响应慢的液压制动系统,实现电机制动与液压制动平稳过渡和耦合,能够提高电液复合制动的平顺性。

为解决长城六矿大倾角倒梯形巷道倾斜顶板支护困难,掘进效率低下的问题,在研究其煤层地质条件及围岩情况的基础上,引入了悬轨翼式液压锚杆钻车,配合悬臂式掘进机进行掘进施工。并依据现场钻车的应用情况进行信息反馈,以数值模拟方式对钻车临时支护平台进行优化改进。现场应用表明:钻车行走于断面上部空间,与悬臂式掘进机错步施工,临时支护平台很好地契合倾斜顶板,能够完成特殊断面的支护作业;锚杆锚索施工效率提高60%以上,锚杆钻车巷道掘进支护月平均进尺达到350 m。临时支护平台优化改进后,钻车临时支护平台的承压效果更好,极大降低了结构发生应力集中现象的概率,关键部位的结构位移减少了63.72%,对特殊断面形式的支护装备应用及优化具有重要的参考意义。

文章通过电动推车机与液压推车机的对比，在充分肯定了液压原理的前提下，提出了相应的液压系统改造选型计算。此项技术的推广利用，提高了矿山的自动化程度，减少了维护量，节省了运行费用。

文章重点分析了液压油污染的产生途径和对煤机产品液压系统的影响,以及由此引起的故障现象,给出了减少液压系统油液污染、提高液压系统可靠性的方法与措施。

讨论在不同的应用领域中选用液力偶合器的各种可能性，基于带式输送机及刮板输送机对控制系统的不同需求，指出对于每一种应用需要特定的控制逻辑的必要性。并通过已投入使用的带式输送机和刮板输送机两个例子简要介绍了福伊特阀控充液式液力偶合器的解决方案。

通过对液压系统污染的分析，探讨了液压设备的可能失效形式，总结了液压系统中常见的污染及故障源及有效防止污染的方法，使液压油工作方法的指标更加具体化，对减少现场工作的盲目性，使液压油的控制与更换更加科学化，提高系统中各个元件的使用寿命，使液压系统日趋完善有现实指导意义。

为提高冷却净化器的传热性能对五种壳侧不同结构的冷却净化器进行了传热性能试验测试和比较.结果表明螺旋板加聚磁性多孔介质结构的冷却净化器具有非常显著的强化传热效果.