液压系统中存在的压力脉动影响系统工作性能。运用流体网络理论,分析了分支管路系统及树形拓扑结构复杂液压管网建模原理,采用传递矩阵法建立液压振动测试实验台管网压力-流量数学模型。应用MATLAB软件,得到液压管网在模拟柱塞泵流量脉动输入信号激励下的压力脉动曲线,并与实验结果进行对比。结果表明仿真模型具有一定的准确性,频谱分析与实验结果一致。

该文首先介绍了负重外骨骼机器人的工作原理及其液压系统的组成,并在此基础上初步设计了液压系统的原理图。借助动力学仿真软件ADAMS,对负重外骨骼机器人进行了运动学动力学仿真,然后根据仿真结果重点确定了液压缸的关键技术参数,为液压缸元件的选型提供了依据,而且还为负重外骨骼机器人人机协调性控制研究奠定了可靠的理论基础。

液压挡轮油缸的压力大小直接影响回转窑液压挡轮的使用寿命。在设计回转窑的液压挡轮结构时,如果采用杠杆液压挡轮结构将能延长液压挡轮的使用寿命,从而减少因为液压挡轮的损坏而造成的回转窑停产检修。

液压传动甘蔗压榨机与机械传动甘蔗压榨机相比 ,具有明显的优势。它在国外应用较多 ,国内较少 ,研究更少。该文讨论了高密度的可灵活布置的液压驱动系统应用于糖厂压榨机的设想 ,并对其液压系统原理 ,液压马达选型、马达和负载连接形式 ,与机械传动系统的优劣作了分析评估。认为 ,甘蔗糖厂压榨机采用液压驱动能达到较好的经济效益 ,值得推广。这也为糖厂其他大型设备的液压化设计与改造提供了借鉴与参考。

针对钢包加盖机构在回转过程中出现的停顿现象,分析了液压系统的设计和工作状况,通过管道压力损失计算,判断故障原因是液压管道设计不合理,并根据现场实际情况,提出并采取了有效的改进措施,实施后取得了很好的效果。

介绍钢材打捆机液压系统 ,通过在油源中设置高低压压力继电器和蓄能器来降低液压系统发热 ,并对这种方法的节能效果进行了分析 。

该文通过对钢管管端增厚机液压系统深入的分析,发现系统的剧烈振动是由于控制系统调整不当导致两种振动叠加以及管路布置不当造成的,并指出正是这种剧烈振动引起了管路疲劳裂纹,进而造成管路开裂。该文最后提出了解决这些问题的方法。

介绍了锯切线生产工艺流程,对钢管切锯生产线的液压控制系统进行理论分析与计算,通过优化工艺参数,对液压控制系统进行了设计,利用温度控制继电器实现了油温的控制,并通过液压系统对钢管锯切线时序进行控制。该系统完成了钢管拨动、翻料、定长和切锯等工序,实现钢管在线切锯。

该文介绍分析半浮芯棒连轧机钢管生产线钢管切尾圆锯速度控制回路及其存在的问题 ,采取的改进措施与实施效果。

钢绞线夹片液压定位器主要用于钢绞线拉伸液压缸在拉伸多股钢绞线前将夹持钢绞线的锥形夹片推压定位在同一平面上,使得多股钢绞线能够同时受力从而均衡拉伸,达到多股钢绞线延长量一致、产生的预应力相等的目的。