论述了土压平衡盾构刀盘驱动液压传动控制系统的重要性和国外先进的成套技术.结合典型的系统回路,详细介绍了该系统的工作特点、关键比例元件及系统成套路线.作者强调:认真学习与研究国外先进的技术产品,消化吸收其核心技术内容,是发展我国盾构设备集成制造,做好维护、维修工作的必由之路.

论述了土压平衡盾构管片拼装机液压传动控制系统的重要性和国外先进的成套技术.结合典型的系统回路,详细介绍了系统的工作特点、关键比例元件及系统成套路线.作者强调:认真研究国外先进的技术产品,合理选择适宜的电液比例控制元件,是提高系统设计质量、完善系统功能、提高系统可靠性的基础.

介绍一种利用Auto CAD环境下的VBA及内嵌的数据库引擎技术,在液压系统CAD图形中自动提取液压元件图块的属性,生成液压系统数据库的方法,以实现液压系统的数字化管理.

介绍了石渣铁路运输车液压与气动系统的工作原理。

该文根据钻机绞车起钻与下钻的工况要求利用比例阀控马达技术设计了双向双参数液控马达负载系统在实验室内模拟实现了钻机钩载的变化规律并对该系统的结构特点和工作原理作了重点介绍。

该文对多辊可逆式冷轧机主压下装置液压伺服系统进行了分析研究。针对目前采用的＂喷嘴-挡板＂式电液伺服阀作为伺服控制单元出现的抗污染能力差,易＂卡死＂,对维护要求高,系统整体运行的可靠性受到制约等问题,提出了采用抗污染能力强,运行可靠度高的＂射流管＂式电液伺服阀替代＂喷嘴-挡板＂式电液伺服阀的可能性。并对＂射流管＂式电液伺服阀做为控制单元的压下装置液压位置伺服系统进行了数学建模、基于MATLAB/Simulink基础上的仿真与动态特性分析,获得了可行性结论。该项研究对今后板带材轧机压下自动厚度控制系统的设计或改造中采用＂射流管＂式电液伺服阀做为控制单元,提高整机系统维护性和可靠性,提供了设计依据。

从设计、制造和调试维护各方面对提高十二辊可逆式冷轧机液压系统工作可靠性进行论述，提出了采用最新液压技术、合理制造工艺与调试规程，以提高主机液压系统连续可靠工作的具体方案和措施。

介绍一套升降舞台液压系统,通过比例阀及进口压力补偿器的应用使系统简洁,运行平稳,调节、操作方便.

对采用辅助缸回收势能的升降机液压系统进行了分析和研讨，提出了采用蓄能器回收势能的设计方案，对液压系统做了改进设计，分析了工作原理，对主要技术参数的选取进行了讨论。

第四章伺服比例阀的发展 1伺服阀与比例阀简介 电液伺服阀是在二战期间由于飞行器等军事装备对控制系统快速性动态精度的更高要求而发展起来的，并在战后逐渐用于民用和工业设备。它是一种接受模拟量电控制信号，输出随电控信号大小和极性变化、且快速响应的模拟量流量和（或）压力的液压控制阀。根据其液压放大器的不同，主要分为喷嘴挡板式伺服阀和射流管式伺服阀。