管口整形机主要用于管道施工现场对焊接管组端口部位整形的一种焊接辅助设备。应用管道弹性变形的力学理论，进行了管组端口在整形过程中的受力分析，并可通过该设计方法计算管口整形设备所需的整形力、液压缸推力及液压系统工作压力。

非对称液压缸具有占据空间小、制造简单且成本低廉等优点，在液压系统中应用极为广泛。但是，在液压伺服系统中，特别是在采用零开口伺服阀控制的阀控缸系统中，由于非对称液压缸活塞两侧的承压面积不同，当伺服阀阀芯在零开口附近做振荡时，液压缸两腔交替供油，活塞运动方向发生交替变化，此时液压缸两腔会产生压力突跳，产生系统振荡及爆振现象，严重时导致管道破裂等情况发生，不仅影响系统的稳定性，使系统无法正常工作，甚至导致液压系统及主机结构破坏。该问题在采用液压系统计算机仿真设计时很容易被忽略，造成设计失败。分析一个实际零开口对称伺服阀控不对称液压缸的液压系统设计案例，对对称阀控制不对称液压缸进行了不相容性分析，明确系统产生“爆振”的原因，以及提出该设计失败后的改进方案。

该文对激光平地机液压驱动系统进行了分析研究，设计出了一种带有液压负载感应的流量控制回路。该回路具有流量调节稳定、负载速度刚度高、低压卸荷、节能高效和减少系统油液发热等功能，符合平地机负载随机变化大、变化频率高、间歇式工作的特点。

对YB32-500四柱万能液压机液压系统进行分析,对其液压故障进行了诊断与排除,提出了提高安全性的系统改进方案.

该文从粉末状材料压制成型机械设备需求的角度,针对保压和稳压要求,进行了减压阀—蓄能器高精度恒压不同回路组合的分析研究,提出了液压回路的设计和解决方案,并投入使用,取得了良好的效果,有利于提高此类设备国产化水平。

该文对多辊可逆式冷轧机主压下装置液压伺服系统进行了分析研究。针对目前采用的＂喷嘴-挡板＂式电液伺服阀作为伺服控制单元出现的抗污染能力差,易＂卡死＂,对维护要求高,系统整体运行的可靠性受到制约等问题,提出了采用抗污染能力强,运行可靠度高的＂射流管＂式电液伺服阀替代＂喷嘴-挡板＂式电液伺服阀的可能性。并对＂射流管＂式电液伺服阀做为控制单元的压下装置液压位置伺服系统进行了数学建模、基于MATLAB/Simulink基础上的仿真与动态特性分析,获得了可行性结论。该项研究对今后板带材轧机压下自动厚度控制系统的设计或改造中采用＂射流管＂式电液伺服阀做为控制单元,提高整机系统维护性和可靠性,提供了设计依据。

从设计、制造和调试维护各方面对提高十二辊可逆式冷轧机液压系统工作可靠性进行论述，提出了采用最新液压技术、合理制造工艺与调试规程，以提高主机液压系统连续可靠工作的具体方案和措施。

液压管口整形机是用于市政管道施工现场管道焊接用的一种超高压液压辅助设备，它能代替人工实现对焊接管口组对进行全位置定位、端口自动定心及整形。该设备由定位盘、整形盘、行走滚轮及超高压液压系统4部分组成，结构紧凑、采用超高压液压系统可在有效缩小体积前提下获得较大的整形力，具有体积小、重量轻、输出力大、定位整形一次完成等优点。

该文对三通压力补偿阀进行了分析研究，设计出了一种带有流量匹配、自动低压卸荷、负载感应反馈、过载安全保护等功能的节能型液压阀。该阀用于节流调速回路可极大提高执行元件的负载速度刚度，其压力卸荷功能可以减少系统油液发热，对提高液压系统效率，简化液压回路，具有较广泛应用价值。

对YB32-500四柱万能液压机液压系统进行分析,对其液压故障进行了诊断与排除,提出了提高安全性的系统改进方案.