介绍了石油割缝筛管加工专用机床的液压及气动系统的组成、工作原理及特点。

该文对三通压力补偿阀进行了分析研究,设计出了一种带有流量匹配、自动低压卸荷、负载感应反馈、过载安全保护等功能的节能型液压阀。该阀用于节流调速回路可极大提高执行元件的负载速度刚度,其压力卸荷功能可以减少系统油液发热,对提高液压系统效率,简化液压回路,具有较广泛应用价值。

本文研究的三通型先导比例减压阀,采用“系统压力直接检测、反馈”的闭环控制原理和先导级与主级的“级间动压反馈”原理,主阀采用双可变节流边的结构,先导阀采用双可变先导液阻半桥结构。该阀具有优良的“快速性”、“等压力特性”和稳定性。

塞棒缸是炼钢连铸环节中的关键部件,它行程短、频响快、精度高,测试难度大。该文针对这些特点,设计了伺服油缸的试验台,试验台从开发至今,使用效果良好。

乳化液浓度对于以乳化液为介质的设备正常运行和寿命有较大影响,该文分析了现有的乳化液浓度检测方法,提出采用光学混浊度传感器检测乳化液浓度的方法,采用APMS-11GVCF-KIT光学混浊度传感器对浓度范围为2%～6%的乳化液进行了实验研究,得到了乳化液浓度与传感器输出电压的变化规律,并以单片机为核心,研制了乳化液浓度在线检测系统。该文对该系统进行了实验研究,实验结果表明,该系统可以用于乳化液浓度实时在线检测。

受中国机械工程学会流体传动与控制分会的派遣，作者一行两人以中日之间青年交流学者的身份于2013年11月2日至10日之间对日本进行了为期9天的访问，期间参观了日本东京工业大学、上智大学、法政大学及芝浦工业大学等日本著名高校，11月7日到神户参观川崎重工神户工程机械用液压元件（轴向柱塞泵、马达及多路阀等）生产基地，11月8日至9日参加了日本流体动力系统学会的秋季年会，

采用向最高点看齐的"追逐式"控制方法,设计了某人行天桥液压同步顶升系统。为了避免"虚腿"现象,设计中采用在各支腿上安装压力传感器且各支腿运动只升不降的方法。该同步顶升控制算法适应性强,与传统的手动液压顶升方式相比,工艺流程连续、控制方便、精度高,对同类工程作业具有较高的参考价值。

分析定尺机中常见的液压系统故障和缓冲器故障,通过设备系统的改进,提高定尺机运行稳定性和产品质量。

卸卷小车被广泛地运用在卷材生产线上,该设备的性能直接影响着生产线的产量和最终产品质量的好坏。升降液压系统是保证卸卷小车正常工作的关键。不同的生产线卸卷小车升降液压系统的设计形式也不尽相同。该文主要介绍了热轧带钢生产线中卸卷小车的工作过程,分析了采用伺服阀控制的升降液压回路的工作原理和特点。

全自动拉力试验机系统采用计算机自动控制拉力试验过程 ,用比例流量阀控制缸的输出拉力 ,为各种工程需要提供了数据更精确、试验结果输出多样化的拉力试验 。