机械压力机是金属成形领域使用最为广泛的一种锻压设备。通过对某型110T曲柄连杆式压力机过载保护油缸漏油故障的几次维修,结合设备的使用状况,对油缸的受力进行分析,找出其结构上的缺陷,利用现有部件再配合改进的油缸套,加工制作出新的过载保护油缸,从而降低油缸漏油的故障率,降低设备维护成本。

1 存在的问题及原因MM52125导轨磨床是我厂生产的关键设备,使用至今,其液压系统工作已不稳定,故障率很高,加之备件购置困难,维修不便,严重影响生产。经现场观察以及分析研究,我们认为原液压系统设计欠妥,加上液压元件老化磨损,造成系统内泄漏严重,效率低下,油温过高,使之工作极不稳定。由于油温过高。

一、设备简介 VKI-30/45旋压机是八十年代未从德国引进的,用于开发生产各种皮带轮,为国内众多发动机、发电机生产厂家的多种产品配套设备结构为三旋轮立式结构。固定在上横梁上的主油缸活塞杆驱动滑块沿四立柱下行,安装在滑块上的压力头带动夹具下行。

针对冷轧重卷机组拉伸矫直机上的重要保护装置气动式离合器经常损坏的实际问题,本文提出了一种液压式离合器的替代方案,探讨了液压式离合器的机械传动原理和液压控制原理,确定了液压离合器溢流阀调定压力与机组张力和实际生产钢板规格间的关系。该方案的现场实施对该机组的运行效率提升提供了技术保证。

本文介绍了一种发动机液压制动器的工作原理和基本结构,针对其所控制的发动机排气门位移进行了计算分析,同时分析了凸轮推杆受力、制动器内部压力等变化规律。

针对液压系统油温异常的问题,通过改变电磁溢流阀的得电形式,实现不同工况下电磁溢流阀功能的切换,在不影响液压系统原有性能的前提下,大大提高了系统效率,解决了系统油温异常的问题并去掉了不起作用的冷却器。此外,通过增设皮囊式蓄能器,解决了工况转换时系统冲击大的问题。通过改变电磁溢流阀的得电形式,不仅可以实现功能切换,还解决了油温过高等问题。

目前由于油田开发的需要,联合站采出水处理确实有了不小压力,宁波钱湖所产往复式柱塞泵,其结构简单,工作可靠、维 修方便的优点,在油田注水中得到了广泛的应用。因为注水压力高,所以柱塞泵承受重负荷周期作用,尤其采出水注水泵, 换件更是频繁,针对注水压力下降的原因,分析到以下几点原因:喂水泵压力过低;进口过滤器滤网结垢;盘根漏失量大;泵 头内排液部件效率下降,造成压力下降,不得不停泵更换;增加了人工的工作强度,增加了企业成本,以下主要针对泵头常 换部件的坏损原因,提出几点分析原因,希望能带来减轻工作强度和成本的成效。

作为现代工程建设中的重要工具,工程机械性能的好坏直接关系到整个工程的进行。因而项目建设时,应选择良好的工程机械, 并采用科学的方式对机械的液压系统进行维护与诊断,以保证整个工程机械性能的良好性。基于此,本文通过对工程机械液 压系统常见故障的简单介绍,进而分析了液压系统维护与故障诊断方法,为工程机械发挥出更大的作用奠定良好基础。

在新能源领域中,风力发电技术是其中最成熟的,也是最具前景的发电方式之一,应用前景广阔。在风力发电技术中,液压技术由于体积小、响应快,精度高的特点被广泛应用。本文主要介绍在风力发电机组中偏航刹车和高速轴刹车以及锁定装置的应用,并通过理论分析、原理讲解和实验数据进行详细的说明。通过实验数据表明,液压系统可以显著提高发电机组的稳定性和效率,减小风速对发电机组的冲击。

缸筒作为液压缸产品的主要部件其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8m对同轴度、耐磨性要求严格。本文着眼镜面加工方式配合引用低温冷风切削技术对液压缸缸筒的加工工艺进行优化使得缸筒加工不再是一个难题。