分析了步进梁式加热炉液压系统的工作原理及其存在的缺陷,对原液压系统进行了优化设计,优化后的液压系统不但能满足系统的工况要求,还大幅提高了系统的可靠性和稳定性。

对连铸机滑板及中包塞棒液压系统进行了优化改造，实现了自动冷却、在线更换油缸、油管，并延长了油缸和油管的寿命，保证了液压系统的长期安全、稳定运行。

分析了高炉炉前液压泥炮堵铁口时出现的跑泥故障原因，提出了处理方法与防止措施，减少了液压泥炮跑泥故障发生，取得了良好的效果。

介绍了钢水包全程加盖装置液压系统的概况、工作原理,指出了在初步设计中存在的问题、设备在安装冲洗方面的注意事项及投入生产后的效益。

为更换焙烧炉中心轴平面轴承,设计了一套简易的液压系统替代螺旋千斤顶,达到了快速更换,降低检修人员劳动强度和提高作业效率的目的.

板坯连铸机大包回转台液压系统的正常运转是实现钢水保护浇铸的关键，通过对系统存在问题进行分析，提出改进方案、进行改进，达到了预期目的，经济效益显著。

对液压设备泄漏的产生、预测及处理进行了分析。

通过分析液压系统介质污染的种类、来源以及污染物的危害，提出了设计、制造、安装调试到日常维护的全过程污染控制。

针对300机组轧机液压系统存在的问题，分析了产生的原因，阐述了解决问题所采取的相应措施。

推焦车工作过程中出现停电等紧急情况时，会导致推焦杆无法及时退出碳化室，炉门无法关闭等后果，造成推焦杆烧损，甚至危及整套炼焦设备。6m推焦车应急液压装置具有启动速度快、运行稳定、可靠性强等特点，能够有效地解决这些问题。