基于LabVIEW和变频技术的阀控式液力偶合器试验系统

　　1引 言

　　与限矩型液力偶合器相比较，阀控式液力偶合器具有启动更软、传递力矩更大、运行更安全等优点。阀控式液力偶合器是重要的安全保证设备，其质量性能至关重要，而完善的测试体系和配套的测试设备是保证产品质量的前提和基础。目前，国内偶合器生产厂家使用的液力偶合器试验系统大多是由完成单个测量功能的多台独立的仪器组成，设备的购置费用较高，并且各仪器之间难以实现数据共享，数据的实时存储和统一处理比较困难，自动化程度不高，不能实现试验过程的自动控制，难以达到阀控式液力偶合器试验性能的要求。虚拟仪器技术的出现，为上述问题的解决提供了新的思路和技术手段，使得高性能和低成本的测试系统开发成为可能^[1]。

　　2阀控式液力偶合器工作特点

　　阀控式液力偶合器是联结在电机和工作机之间的一种柔性传动元件，已被应用在大型的刮板输送机上，起到改善电机的启动性能、过载保护电机的作用。

　　电机开始启动时，由于阀控式液力偶合器腔体内没有液体(因为上次停止运行过程中，腔体内的液体在离心力的作用下经与旋转方向相反的固定勺管至排液阀流出)，电机只是带着泵轮近乎空载启动，所以具有启动时间短、启动电流低、对电网冲击小等优点，启动性能有较大的改善。待电机运行稳定后，阀控式液力偶合器才开始往腔体内充液体，随着充液量逐步增加，传递力矩也逐渐增大，直到达到预设工况的参数为止，因此电动机可以在电动机曲线中低电流区域工作，远达不到最大峰值力矩。在超载工况条件下，阀控式液力偶合器转差率加大，转速降低力矩增大，若持续超载，腔体内液体的温度会逐渐的升高，达到预设的温度上限时，控制回路将打开排液阀，腔体内部液体排出，延迟设定时间后打开进液阀，外部液体进入腔体，当温度低于预设的温度后，进液阀和排液阀同时关闭，形成液体的动态循环，因此不会存在限矩型液力耦合器因内腔液体温度过高易熔塞熔化造成喷液的现象，不会造成电机堵转闷车烧毁的情况。电机停机时，阀控式液力偶合器腔体内的液体会在离心力的作用下全部排出。

　　3 试验系统的结构组成及其功能

　　阀控式液力偶合器试验系统用于综合测定和分析阀控式液力偶合器的性能质量，试验系统的设计、安装和调试是一个复杂的过程，它不仅需要详细的设计计算和校核验算，更需要整体分析、综合考虑才能使整个系统工作稳定、可靠。阀控式液力偶合器试验系统主要由试验台主体及测控系统两大部分组成。

　　3.1试验台结构组成