在SolidWorks中实现注塑模推杆推出机构的自动设计

0 引言

    注塑成型后把塑件从模具中脱出的机构称为推出机构，一般由推出、复位和导向三大部件组成。通常在采用CAD软件设计注塑模推出机构时，都是逐个零件设计好后再装配起来。考虑到设计的方便和提高设计效率，针对圆筒形塑料件的特点，提出了在SolidWo rks平台上进行注塑模推杆推出机构自动设计的二次开发。

1 系统工作流程

    注塑模推杆推出机构自动设计主要有推出形式的选择、推杆位置与布局、推杆设计、复位杆设计、推杆固定板设计、推板设计6个步骤组成，其工作流程如图1所示。

2 开发过程

    2.1 关键技术

    (1)参数化技术。参数化技术是通过几何约束和尺寸驱动实现的。是指在保持零件结构不变的情况下，将零件的尺寸标注视为变量，给予不同的尺寸值，便能获得一系列结构相同而尺寸不同的相似零件。它允许用户在定义一个典型零件时，不必考虑零件中几何元素的准确位置，而只需保证其拓扑结构正确，同时进行必要的尺寸参数标注。通过尺寸参数值的变化来生成结构相同而参数不同的零件族，在零部件的重新生成与修改方面显示出极大的方便性。因此，特别适用于标准件的建立。完全支持这一技术。

图1 注塑模推杆推出机构自动设计流程图

    (2)ADO技术。ADO技术是Microsoft为强大的数据访问范例OLEDB而设计的一种简便的应用程序接口，可以使得客户端应用程序能够通过任何OLEDB提供者来访问和操作数据库服务器中的数据。在VB中，任何数据源，无论是关系型还是非关系型的，都可以通过ADO访问数据。

    (3)API技术。是以参数化和特征建模技术为核心的三维造型软件，通过OLE（对象链接与嵌入）技术为用户提供了强大的二次开发接口API，凡支持OLE编程的开发工具，如VC、VB、Delp hi等均可用于的二次开发。借助高级编程语言，在设计友好界面的同时，通过在程序中调用API对象访问和操作，可以实现自动建模，从而建立适合用户需要的、专用的功能模块。这些专用模块可以通过生成DLL文件作为插件挂接在的菜单下。

    2.2 基本方法

    开发的基本思路是利用的参数化功能，可先用建立一个标准推杆推出机构模型；再借助数据库管理系统Access存放标准模型中对应的尺寸参数数据；最后利用VB编辑应用程序，调用数据库中的尺寸参数，传递给，修改模型的对应尺寸并作相关的几何变换等，对模型进行驱动后自动生成一个推杆推出机构装配体模型。该系统推杆推出机构自动生成的过程如图2所示。