UG与MasterCAM的数控加工功能比较

    NX是当今世界上最先进的、紧密集成的、面向制造行业的CAD／CAE／CAM高端软件，作为一个集成的全面产品工程解决方案，NX软件家族使得用户能够数字化地创建和获得三维产品定义，它的加工稳定性在全球制造行业内具有很好的口碑。MasterCAM是美国CNC Software公司开发的一套CAD／CAM软件，由于其诞生较早且功能齐全，特别是在CNC编程上快捷方便，因此有很高的市场占有率。

1 数控加工模块功能比较

    下面就以下几个方面对这两个软件的数控加工功能进行比较。

    (1)二维铣削加工

    MasterCAM编程的特色是简单、方便、快捷。这一特色在二维刀路上体现得尤为突出。 MasterCAM的二维铣削加工串链方便，不论加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易地全部选取下来。一个非常大的好处是串链的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。而在NX中必须选取一条线之后，点击“选取下一边界”，才能继续选取。若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；还有刀具半径补偿也要特别注意，稍不注意就可能将方向选错。流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取。在MasterCAM中由于不需要设置刀具半径补偿，可以用框选法一次选取；而在NX中，则要一条一条的选取，非常不便。

    (2)平行铣削

    MasterCAM的平行铣削中有一个好的走刀方式，是曲面精加工中的环绕等距加工。这种方法非常好用，加工出来的效果很好。NX也有这一功能，是平面铣削中跟随周边的走刀方式。但在NX中，此方法后处理出来的NC程序非常大，以至在一些机床上加工时，由于计算机处理的速度跟不上NC代码程序里设定的进给量值，造成机床的进给骤快骤慢，就好像机床在爬行，对机床精度和工件的加工精度都不利。平行铣削的深度设定方面，在MasterCAM里曲面加工可以定义铣削深度，但在NX里，曲面加工不可以定义切削深度。

    (3)三维曲面挖槽加工

    用MasterCAM进行三维曲面挖槽加工的开粗时， 推荐使用挖槽加工的Zigzag、Constant Overlap、TrueSpiral走刀方式，这样运算速度较快。如果加工的是凸模，最好不要在工件里面下刀。在MasterCAM里 可以方便地选取轮廓外一点作为每次的下刀点，这个 点不要偏离工件太远。MasterCAM的这一功能设计得 非常好，提刀少，效率高，基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。加工凹模或者带有行腔的零件，由于必须在工件内部下刀，因此采用螺旋下刀方式，螺旋下刀角度根据材料不同分别设置，铜料取3°～5°，钢料取2°。采用螺旋下刀方式加工起来比较平稳，对刀具寿命和加工精度都有好处。而用NX进行挖槽开粗时，提刀次数太多，有时会影响加工效率，也有可能因为过多的抬刀引起过切或者碰撞。铣曲面时，MasterCAM和NX都不能将平刀作负值补正。