大型密封粉料仓料位测量方法的改进及应用

　　0 引 言

　　大型密封粉料仓的料位参数是生产工艺的重要环节之一。其测量结果直接影响到上道工序的自动控制以及下道工序的生产。靠人工测量不仅额外的增加了劳动强度，而且还会带来人身伤害，同时对现场的环境也造成了很大的污染。

　　1 料位测量现状

　　在企业中，以往检测料位大多采用非接触式测量方法，如超声波、雷达、及重锤料位计进行测量。

　　1.1 超声波、雷达测量

　　超声波、雷达的测量技术是基于超声波脉冲或雷达波从到达测量表面到返回时间来测量的，并计算信号在传感器和截止表面的往返时间。这就形成了 Echo TREK的输出信号。它可以穿过气体、水蒸气和泡沫，但无法穿透浓度较高的悬浮颗粒，从而造成了测量死区，形成了假料位。

　　1.2 重锤料位计测量

　　重锤料位计测量原理为可逆电机带动钢带及锤体进行料位测量。当锤体碰到物料后，控制电路发出控制信号，电机反转，收回钢带，根据钢带的长度及检测到的脉冲数计算出当时的料位值。

　　此种料位计虽能检测到正常的料位，但存在诸多问题：料位计长时间在灰尘较高的环境中机械运动，钢缆易发生断裂，轴承磨损容易失灵。使得锤体落入仓内，将下道工序给料机卡死，直接影响生产。

　　锤体接触物料后，在下料期间内，容易造成锤体被埋，从而使得料位计失灵。故障率较高，增加了维护人员的劳动强度，平均 2～3天就得除尘一次。

　　2 解决思路及方案

　　鉴于此种状况，建议采用接触式缆式导波雷达料位计进行检测。它是基于时间行程原理的“俯视”式测量仪表。测量从参考点到物料表面的距离，探头发出高脉冲并沿缆绳传播。当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的电子接收器接收并将距离信号转化成物料信号。接受器中的微处理器分析接收到的反射脉冲，并且正确辨别出真正由高频信号在物料表面反射回来的回波信号。

　　测量距离D与脉冲发出到接受所用的时间成正比，其中c为：

　　D=c×t/2 (1)

　　根据已知的空罐值E，则物位L 为：

　　L=E-D (2)

　　2.1 工作条件及安装

　　(1)避免缆式探头在加料口附近，保证进料时磨损最小;

　　(2)头安装在罐直径1/6～1/4之间，尽可能垂直安装;

　　(3)凝土仓离缸罐距离小于0.5mm;

　　(4)金属和塑料仓可以距离壁很近，但必须确保探头不要碰到壁;

　　(5)最好使用6mm的缆式探头，保证足够的张力。