如何保证制冷工程施工时的系统清洁度

　　对于整个制冷系统而言,制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置等核心部件优良的性能只是其可靠、稳定、高效运行的基础,安装是否规范则是制冷系统可靠、稳定、高效运行的重要保障。为此,制冷系统在安装过程中应注意诸多问题,如制冷系统清洁度、管路坡度、管径尺寸等,其中制冷系统的清洁度显得尤为重要。清洁度欠佳的制冷系统在投入运行后会出现脏堵、高低压串气、加剧运动部件的非正常磨损等问题,严重时制冷系统根本无法正常工作,如氧化皮、焊渣等杂质会堵塞毛细管、膨胀阀、过滤器而造成脏堵,氧化皮等杂质会卡在浮球式油分离器的回油阀处使回油阀关闭不严而造成系统高低压串气,含有较多氧化皮等杂质的压缩机润滑油润滑性能将大大下降,从而造成压缩机的非正常磨损,严重影响压缩机的使用寿命。

　　目前,制冷工程施工时,有相当多的制冷系统的清洁度状况不容乐观。安装完成之后、充注制冷剂之前,制冷系统的清洁程度几乎决定了其在使用年限内的清洁度。因此,在制冷工程安装时,采用合理的措施保证制冷系统的清洁度,对制冷工程的整体质量意义重大。制冷系统安装时,所用管材的内壁清洁程度、焊接工艺、吹污方法等均会影响制冷系统的清洁度。

　　1 保证系统清洁度的措施

　　造成制冷系统清洁度欠佳的主要原因有:所用的管材本身内壁有污物、锈渣,管材焊接时内壁产生的氧化皮、焊渣,制冷系统吹扫及制冷系统清洁不彻底,制冷系统内部含水量超标等。

　　制冷系统常用的管材为紫铜管和无缝钢管,也有使用不锈钢管的。但由于不锈钢管价格较高、焊接工艺较差,故只在卫生条件要求高等特殊场合使用。制冷系统采用不锈钢管时的系统清洁度保证措施可参照无缝钢管执行。

　　1.1 安装前的措施

　　制冷系统安装前应采取合适的措施保证所用管材的内部清洁,从源头为保证整个系统的清洁度提供可能。

　　1.1.1 紫铜管

　　中小型氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统中的管材普遍采用紫铜管。在制冷工程中使用的紫铜管材,若其两端没有封口,运输到现场后其内壁往往都会受到不同程度的污染,有时其内部是非常脏的,这样的铜管不能直接用于制冷系统中!对于两端没有封口的紫铜管,可用一头系有细铁丝的干净且不脱线的白布,置于铜管内反复拉动铁丝以擦拭铜管内壁,布脏了要换干净的,直到白布表面看不到明显的脏物、铜管内壁光亮如新为止。之后用塑料帽、橡皮塞封口,或用铝箔胶带将铜管端口包好,以防铜管内壁被再次污染。

　　由于擦拭铜管内壁的工作量很大,因此会耗费大量的人力和时间,这对工期要求较紧的工程来说显得尤为重要。实际制冷工程施工时,有时施工方为了节省时间,将内壁脏的紫铜管简单处理后就用于制冷系统中,有的甚至根本不对紫铜管进行任何处理,这会对制冷系统的稳定、可靠运行造成致命的影响。