空调装配过程对压缩机绝缘性能的影响

　　绝缘不良是压缩机市场故障中危害性较大的一种,不仅会导致压缩机报废,严重时更会危及人身安全。影响压缩机绝缘性能的因素有很多,如接线端子、电机、杂质及环境因素等[1]。马莉莉[2-3]、林秀薇[4-5]、曾光[6]等曾先后分析了接线端子、电机、真空度、环境等因素对压缩机绝缘性能的影响。笔者通过模拟空调系统的装配过程对压缩机绝缘性能进行实时检测,分析空调装配过程中各工序对压缩机绝缘性能的影响。

　　1 空调系统装配与试验

　　1. 1 压缩机抽取

　　从公司成品合格下线机中随机抽取1台压缩机。采用YD9850型程控耐电压绝缘测试仪对压缩机进行绝缘性能测试,检测条件:AC3 000V/s,DC500V/2s。压缩机绝缘电阻大于2 000M8,漏电流为0.24mA,测试结果均合格。

　　1. 2 铜管焊接

　　按照某一空调厂家组装工艺流程对压缩机吸/排气管与冷凝器之间的连接铜管实施手动焊接,如图1所示。采用YD9850型程控耐电压绝缘测试仪对压缩机进行绝缘性能测试,检测条件同1.1。压缩机绝缘电阻大于2 000M8,漏电流为2.46mA,测试结果均合格。

　　1. 3 抽真空

　　从吸/排气两侧同时对压缩机进行抽真空,到真空度为20Pa以下为止。在抽真空期间,采用YD9850型程控耐电压绝缘测试仪对不同真空度状态下的压缩机进行绝缘性能测试,检测条件同1.1。压缩机绝缘电阻随真空度的变化不明显,均大于2 000M8。图2给出压缩机耐电压性能随真空度的变化趋势。由图可以看出,压缩机漏电流随真空度的降低而增加,当真空度低于约330Pa时,压缩机漏电流急剧上升,并超出压缩机漏电流规格值(4.5mA),耐电压绝缘测试仪报警。

　　1. 4 充注制冷剂

　　在环境温度为11e的条件下,从排气侧向压缩机充注8kg的液态制冷剂(R22)。在充注制冷剂期间,采用YD9850型程控耐电压绝缘测试仪对不同制冷剂充注量状态下的压缩机进行绝缘性能测试,检测条件同1.1。绝缘电阻随制冷剂充注量的变化不明显,均大于2 000M8。图3所示为压缩机耐电压性能随制冷剂充注量的变化趋势。可以看到,压缩机漏电流随制冷剂充注量的增加而降低,当制冷剂充注量约超过2kg时,压缩机漏电流由10mA以上急剧下降至4.5mA以下,耐电压绝缘测试仪报警解除。制冷剂充注结束时,系统绝对压力约0.7MPa。

　　2 分析与讨论

　　根据压缩机绝缘性能实时检测的试验结果可知,空调系统装配过程中铜管焊接对压缩机的绝缘性能影响不大,压缩机的绝缘电阻和漏电流均在合格范围内;而抽真空和充注制冷剂过程对压缩机的绝缘性能有显著影响。

　　压缩机漏电流随真空度的降低而增大,当真空度低于约330Pa时,压缩机漏电流会急剧上升而超出规格值(4.5mA);压缩机漏电流随制冷剂充注量的增加而减小,当制冷剂充注量不足2kg时,压缩机漏电流超出规格值(4.5mA),大于2kg时,压缩机漏电流急剧下降,且随制冷剂充注量的继续增加而趋于稳定,约为2.5mA。这应该与压缩机内部真空击穿有关,在稀薄气体环境中,如果有导电粒子和足够的电压,就会形成电弧并导电,从而产生真空漏电[6]。