煤矿机械液压系统油液控制研究

1液压系统油液污染的防治

油液污染往往给液压系统造成较大损坏，不仅影响其功能的充分发挥，而且缩短其使用寿命，因此，使用煤矿机械时应将防止油液污染当做重要工作加以落实。事实证明，为有效避免液压系统油液污染，可从系统的日常维护、换油工艺以及技术改造三方面入手，制定相关的防治污染策略。

1.1重视煤矿液压系统的日常维护

做好煤矿液压系统日常维护，及时清理污染物，可有效避免污染物给煤矿液压系统造成的腐蚀及磨损，在保证液压系统性能充分发挥的基础上，使用寿命得以延长。在实施具体维护时可参考以下内容实施：首先，将液压系统外表面粉尘、尘土进行全面的清理，尤其对元件结合面、接头处等是否存在泄漏情况进行重点检查，发现有管接头松动时应将其拧紧到合适水平；其次，定期检查油箱中的油位，发现不足时应及时添加到合理范围。添加液压油时应结合环境选择合适性能的液压油。例如，当液压系统处在较高温度的工作环境中时一般选择高牌号液压油，反之使用防冻液压油或低牌号液压油，尤其应杜绝混合使用液压油的行为发生。同时，对液压油的污染情况进行定期检查。检查操作时使用玻璃管深入到油箱底部进行取样，而后滴注在滤纸上进行观察，当发现呈现的点状图形颜色较深时，表明液压油污染比较严重，应及时更换新的液压油；再次，泵启动后依据泵的噪声判断吸油滤网是否被阻塞。同时，运行后如油箱中的油液出现了变白的情况，表明其中混杂了较多的起泡，应分析气泡出现的原因并进行排除。另外，液压系统运行后检查油温是否处于正常水平，即液压系统运行后用手触碰油箱侧面，当其处在60℃以下时可判断为正常；最后，定期检查蓄能器充气压力，确保其运行后蓄能器油腔压力处于规定压力之下。同时，对回油管路上精细滤油器指针显示的阻塞情况经常进行在线检查，一旦发现阻塞情况，应更换新的滤芯。另外，肉眼观察风扇、冷却管上面的油泥与灰尘情况，当发现较多时应及时进行清洗、拆检。