液压系统的污染控制技术在济钢热连轧厂的应用

　　一、问题的提出

　　近年来，机、电、液一体化技术得到迅猛发展，在现代化大型生产线上得到广泛应用。液压系统在机、电、液一体化技术中起到承上启下的作用，液压系统能否正常稳定、可靠的运行，对整条生产线的运行起到非常关键的作用。液压系统由于其自身的特点所决定故障难以排除，据统计70－80%的液压系统故障是由液压油污染造成的。济钢1700热连轧厂是由鞍钢总承包具有自主知识产权的国内第一条生产线。共有液压系统11个，其中，普通液压系统2个，伺服系统3个，比例系统6个。一般而言，普通液压系统的清洁度等级要达到NASA8级，比例系统要求达到NASA7级，伺服系统的清洁度等级要求不低于NASA6级，要达到伺服阀的长寿命使用，系统的清洁度就要达到NASA5级以上。济南钢铁集团热连轧生产线共使用伺服阀92台，比例阀48台。如何保证液压系统的稳定运行，加强液压系统污染控制，提高液压油的清洁度十分关键。

　　二、液压系统的污染分析及解决办法

　　液压系统的污染是指污染物进入液压系统。归纳起来，液压系统中的污染物主要有固体颗粒（纤维）、空气、水等几种。下面分别介绍这几种主要的污染物对液压系统的危害及解决办法。

　　2.1固体颗粒的污染

　　固体颗粒污染物将引起液压元件失灵、堵塞、损坏和造成系统的噪音，这种情况造成的液压系统故障占总污染故障的80%左右，造成的危害最大。固体颗粒（包括纤维）会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作造成事故。固体颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，造成液压缸内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声音与振动。污染物还可能引起滤网堵塞，造成液压泵的吸入困难，液压油回流不畅而产生“气蚀”、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环甚至系统的瘫痪。污染控制主要是解决这个方面的问题。从固体颗粒的来源来看，由系统组成时的残留、系统运行过程中生成、外来污染三个方面。

　　2.1.1系统组成时的残留污染与控制

　　系统组成时，由于在建设施工初期，外部条件比较恶劣，工期要求非常紧张，迫使系统组成时简化施工，酸洗、冲洗没有按照规范施工，造成残留的污染物比较多，这是国内大多数液压系统在投用初期不能正常运行的根本原因之一。我们为了杜绝这种情况的发生，严格按照：系统试水－脱脂－酸洗－中和－除锈－钝化－“吹扫”－循环冲洗（不带阀冲洗）步骤进行。经过化验，达到设计要求的清洁度等级后，再注入工作液进行（带阀）二次冲洗，二次冲洗清洁度等级达标后才可以进行下一步的调试工作。在冲洗过程中对焊接处、弯头、“变径处”等易存留杂质处敲击，便于固体颗粒的外排，冲洗装置采用“大流量紊流冲洗装置”，冲洗液的流速越大、压力越高冲洗效率越高，冲洗所用的时间越短；对于比例、伺服系统，在系统冲洗时用冲洗板代替比例阀、伺服阀，等二次冲洗清洁度等级达到设计要求时，即伺服系统达到NASA6级、比例系统达到NASA7级，才将比例阀、伺服阀安装到位，进行调试。