浅析机电一体化的液压冲击器控制系统

　　0 引言

　　在机电一体化的发展进程中，氮爆式冲击器属于在当前我国的工业行业中破碎矿山中大块的碎石和拆除老旧的混凝土构建等方面的混凝土结构的新型液压设备。采用机电一体化的液压冲击器的控制系统是一种全新的液压设备，该设备主要是由冲击活塞、氮气室与换向阀等一些液压器的基本构建。液压器主要是使用压力冲击装置作为原理来推动运作的。

　　1 液压控制系统基本结构和工作原理

　　1.1 液压控制系统的基本构成

　　我国的机电一体化的液压控制系统的的发展和研究主要是由液压油泵、高转速的液压开关阀以及液压设备控制器和液压插装阀等设备元件构成的[1]。

　　1.2 液压控制系统的工作原理

　　当液压控制系统中好的活塞对于钢钎进行一定数量改造和完善，当压力变速器检测出系统给予中的活动数据进行一定程度的氮气压力测试之后，将设备的相关数据进行初步的整合并通过网络传送给终端的计算机设备进行数据的第二次处理和分析，计算机采用的气压法的原理进行分析，并最终得出关于液压冲击系统中的最大压力速度和相关氮气室的数值，对于系统的供油孔和液压装置在开关的使用中所采用的压力阀门进行接通作业，能够保障控制腔能够通过控制孔并且它孔两个始终处于联通状态，在液压的冲击器作业之后，冲击器的后腔位置和高压油路同时断线。同时，高速开关阀的进行初步的断电处理，以完成控制孔和回油孔位置的连通，受到前腔位置的中高压油的作用的影响，活塞会与高速作业的旋转状态，氮气室的压力也随着加速运用的提升而增加，后腔部位也相应的开始进行排油。

　　1.3 液压冲击器控制系统的回油减速和冲击阶段

　　在液压冲击器的控制系统的会有减速和冲击阶段中，控制系统的断开和连接要保持一致。当阀门关闭时，计算机需要同步发出低电压平电指令来对控制阀进行相关操纵，从而使得阀门的控制腔和低压油室同时接通，冲击器的后腔位置和高压油连通，受到氮气室和高压油双方共同力的作用下，对于活塞最终出现一个回程减速和冲程运动；[2]在冲程运动的初期阶段，前腔中的高压油会随着系统中油路回流到后腔中去，此刻系统中的计算机设备需要对于氮气室的反弹运动中的压力值进行估算和记录，并将数据进行分析整理后发送给终端计算机进行处理。

　　2 计算机控制系统硬件模块的构成和设计

　　2.1 计算机控制系统的硬件模块的构成

　　在计算机的控制系统中，相关的硬件和控制设备都是由包括主控设施和AD转换器、人机沟通的信号的收集和处理、数据的分析以及光电的线路传输等六个电路设备来构成的；在计算机的控制系统中主要电路的运作和设备的控制和液压器的控制装置两个是单独运作的[3]。