矿山用液压整形机的研制及应用

　　采用已有立柱QY200-14/31型的液压控制系统，根据U型钢棚维修和加工卡缆的需要，分别改制出卧式WY-100和立式LY-4×100型液压压力机。经过两年的试用表明两台压力机运行正常，不仅提高了U型钢棚复用数量和质量，降低了材料成本，极大的提高加工配套卡缆的效率。而且LY-4×100型压力机安装在井下二水平老车厂，这样井下需修复加工的 U型钢棚就直接在井下进行，无需升井再入井，可节约运输费用，缓解付井提升紧张局面，经济效益明显。

　　1 压力机的结构及原理

　　利用液压传动提高生产效率，提高安全性和可靠性，MRB125/31.5C型乳化液泵是卧式三柱塞往复泵，选用三相交流四极防爆电动机驱动，经一级齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块带动柱塞，使柱塞作往复动作，这样使工作液在高压腔中经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供支柱工作。原理图如下：

　　MRB125/31.5MPa型乳化液泵与XRXT系列乳化液泵站、主要是为井下采煤液压支架提供动力源，也可用于地面及其他液压设备。MRB125/31.5MPa型乳化液泵是卧式三柱塞往复泵，选用三相交流四极防爆电动机驱动，经一级齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块带动柱塞，使柱塞作往复动作，这样使工作液在高压腔中经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供支架工作。柱塞表面经喷涂合金处理，并具有良好的耐磨性。柱塞密封为软质填料结构多道密封。

　　1.1 压力机的组成

　　改制出的卧式WY-100和立式LY-4×100型液压压力机主要由定型设备和自制加工件组成，主要技术参数如下：

　　① 立柱（QY200-14/31）初撑力81.4T，工作阻力100T

　　② 安全阀 额定调定压力500㎏/cm2

　　③ 单向阀 开启压力0.03～0.05Mpa

　　④ 换向阀 选三位四通手动换向阀

　　⑤ 油泵 泵的额定工作压力31.5×108 Pa 额定流量125L/min

　　⑥ 加工工件胎具 选用45号钢材

　　配套设备为乳化液泵站电机功率75KW。乳化液箱容积1000L。

　　1.2 运行原理

　　液压传动中采用液体作为传动介质来传递力和运动。主要有三个阶段：

　　（1） 初撑阶段。换向阀处于伸长柱子位置上位；液压泵送来的高压液体经液控单向阀进入立柱下腔，立柱上腔排液，使支架立柱伸长胎具作用于工件（U型钢）。当立柱下腔压力达到支架液压系统动力泵站工作压力后，换向阀切换至中位，单向阀关闭，立柱下腔油液被封闭，实现支架工作的初撑。

　　（2） 承载阶段。支架支撑后，U型钢工件产生弹性压缩变形，立柱下腔被封锁的液体压力随之迅速弹升，呈增阻状态，当立柱下腔油液压力超过安全阀的动作压力时，高压液体经安全阀溢出，低于安全阀的动作压力时，安全阀关闭，呈恒阻状态。这一过程称为支架承载阶段，支架的承载载荷称为工作阻力。