轧钢设备液压泄漏的因素分析及防控方法

　　对于钢铁企业的生产来说，主要使用到的一个生产工具就是轧钢机，常见的设备主要有厚板、钢城形孔以及管材轧钢机等三种。随着生产技术不断的趋于自动化，在控制和使用轧钢设备时候的精确程度也随之有较大的提高，其中通过利用液压系统进行技术控制的轧钢机目前广泛的应用于实际的钢铁生产过程中。

　　1.液压系统

　　轧钢设备液压系统的主要优势就是控制起来比较方便，而且具有良好的动力性能，所以在机械工业中为了实现成品能够顺利成型、取得最好的材料以及实现最终的定型，通常会将液压系统应用于动力媒介的传输过程中。除此之外，液压系统的执行机构较为复杂，而且具有的阀门比较多，需要频繁的运转，承受的油压较大，管路的布置和设计非常复杂，工作环境也大都是粉尘较多、设备振动频繁、周围温度较高，所以很容易导致系统出现故障。该系统常出现的一个问题就是液压油的泄漏，而且该问题很难得到彻底的解决，这会对整个系统的运行产生不良影响，导致在生产过程中出现过多的废品以及残次品，与此同时还提高了生产成本，加剧了环境的污染，长时间下去还会影响到工作人员的工作态度，最终降低企业的生产效率。所以在轧钢的生产过程中我们一定要针对泄漏这一故障进行详细的分析，并且采取有效的措施加强日常管理工作，最终提高钢铁生产企业的竞争力。

　　2.液压泄漏的主要类型

　　各个液压系统之间由于管线处于不同的部位造成了一定的压差，这就导致生产系统出现了液压泄漏这一故障，液压油会从高压处逐渐的渗入到低压处。按照液压泄漏出现的主要种类和以往控制液压泄漏积累的经验，我们可以将液压泄漏总体分为两个部分，即外泄和内泄。外泄露主要是由于液压系统中本身就会出现程度不一的缝隙导致液体逐渐通过这些缝隙流向外界，最终造成设备故障，如果设备在管理和控制过程中不够谨慎细微很容易造成严重的环境污染。我们通常把内泄露根据元件在处理过程中的密封程度，大致的分为有益泄漏和无益泄漏两大类，由于密封不到位就造成液压系统的内部出现无益泄漏的现象，还有就是在一些相关的传输设备之间进行润滑控制的时候，为了确保系统能够稳定持续的运行，必须要做出的有益泄漏的现象。

　　3.造成液压泄漏的主要原因

　　3.1液压系统密封不足引发泄漏问题

　　导致液压系统出现泄漏故障的一个主要原因就是自身的密封不够严实，而造成密封不严的因素就是密封元件没有满足相关规定，导致结构密封出现不当的现象，在装配环节甚至出现失误，沟槽的尺寸不能满足系统生产的要求，在运输密封元件的时候产生一定的划损等。与此同时，液压系统在长时间的使用之后，会导致密封件逐渐的老化，出现程度不一的磨损，导致压缩量不能达到生产要求，最终造成了液压系统的泄漏。