翻转起模机液压系统油温过高问题分析与处理

　　油温升高是液压系统常见的故障之一，它还会导致其他液压故障的产生。据有关资料介绍：一般油液的工作温度在35-55 oC较合适，油温太高将对液压系统产生很多不良影响，油温达到60℃时其寿命降低约50％ ，油温达到80℃其寿命只有正常寿命的12％左右。

　　液压系统油温升高，会带来许多危害：导致油液黏度下降，泄漏增加，将压力能转化为热能，进一步使油温升高，造成升温和泄漏两者间的恶性循环；导致油液老化、变质，析出沥青等杂质，堵塞液压元件中的小孔或缝隙，使之不能正常工作；导致橡胶密封件、软管加速老化失效，使跑、冒、滴、漏加剧，油耗超标。

　　因此液压油的温度过高会大大缩短其使用寿命，增加系统运行成本，同时还会影响设备正常运转，必须加以控制。

　　1 液压系统油温过高的原因

　　引起液压系统油温升高的原因是多方面的，同设计、制造、安装、使用及维护等都有一定的关系。

　　液压系统设计不合理 液压系统在工作过程中有大量压力损失而使油温过高，诸如液压元件规格选用不合理；系统中存在多余元件和回路；节流方式不当；系统在非工作过程中，无有效的卸荷措施，使大量的压力油损耗而使油液发热。

　　压力损失大使压力能转换为热能 最常见的是管路设计、安装不合理，以及管路维护保养清洗不及时致使压力损失加大。

　　容积损耗大而引起的油液发热 在液压泵、各连接处、配合间隙等处内外泄漏、容积损耗

　　大。

　　机械损耗大而引起的油液发热 机械损耗经常是由于液压元件的加工精度和装配质量不良，安装精度差，密封件安装不当造成的。

　　压力调整过高而引起的油液发热在不良的工况下，采用提高系统压力来保证正常工作，增加能量损耗，使油液发热。

　　油箱容积小 油液在油箱中存储时间短，来不及散热降温便进入系统中，导致恶性循环，油温升高。

　　2 翻转起模机液压系统简介

　　翻转起模机液压系统如图1所示：该液压系统包括两台液压泵，一台是主油泵(型号：PVPC．

　　C．5073／10)，理论排量73 ml／r，流量为106 1／min；另一台循环冷却泵(型号：2D20)，理论排量20ml／r，流量为29 1／min。控制元件包括一个两位四通泄荷阀1； 四个三位四通换向阀2、3、4、5；一个减压阀19；一个与液压马达16配套使用的调速阀10；三个调速阀ll、12、13；一个液控单向阀14；液压辅助元件有过滤器、空气滤清器、蓄能器、热交换器等。

　　图1

　　翻转机是造型自动化生产线的一个组成部分，液压系统工作是由PLC控制的，液压系统始终处于运行状态，工作循环是：砂箱由机动辊道输入翻转机，翻转机上有传感器发出控制信号，换向阀3得电控制夹紧油缸17闭合， 当砂箱与顶端皮带接触，皮带上的传感器就会发出信号，换向阀5得电，油缸18通过夹紧装置将砂箱锁紧，同时比例换向阀2得电，液压马达16通过链传动驱动翻转机翻转，当整个砂箱翻转到180。时，翻转体上的感应铁感应到停止限位阀2断电，这时换向阀4得电，控制油缸17慢速打开，起模开始，砂型脱开模样后，阀3得电，快速打开，当辊道打开到位后感应传感器发出信号控制皮带电机驱动皮带将砂型输出到出口链板机上，砂型输出后，比例换向阀反向得电，翻转机反向翻转，翻转到180。后，换向阀5反向得电，锁紧油缸打开，将翻转机中的模样松开，这时辊道控制电机得电，驱动辊道将铸型模样输出到翻转机出口链板上(这时出口链板机已空，砂型已由端头小车运送到下一个工序中)。这样，就完成了整个起模过程。