离心球墨铸铁管退把炉三电一体化计算机控制集散系统

　　1 前言

　　2003年，山东张店钢铁总厂铸管公司新硅离心球墨铸铁管项目投产，在泼生产线中，由马鞍山钢铁设计院设计、南京汇翔电气有|驳公司电控配套的卧式高温连续铸铁管退火炉，是铸管加工成彤后进行球化处理的关键工艺装备。该炉的电气仪表系统，采用了国内较先进的计算机控制系统，并进行部分适应性改造，已成功运行两年多时问。为技术交流，继续改进提高.特作以下介绍。

　　2 工艺流程和系统要求

　　离心球墨筒铁管南离心机离线后，由于快速凝固，金相组织有较多共晶渗碳体产生，断口呈“白口化”.延伸率低.为提高延伸率.水冷离心球墨铸钛管必须进行高温(>920℃)退火处理，促进共晶渗碳体分解.形成以铁素体为主体，含少量珠光体的组织，才能具有较高的延伸率。

　　只前，球墨铸铁管退火处理设备有多种型式，我公司采用的是卧式燃气高温琏续式退火炉，分为两阶段退火处理，即经高温石景化退火后，砖却争共析温度(750℃左右)再保温，以消除珠光体。所以整个退火曲线形成四段，分别为加热段、保温段、快冷段、缓冷段.图1为国内外一些铸管生产常用的退火曲线。

　　为实现以上退火工芝.电气部分要满足铸管人出炉进给的链式传动的动力控制及鼓风、水冷、炉帘、风幕等配套电气运行。仪表控制系统则重点完成各区段对燃煤气、天然气的

　　燃烧控制，对控制参数进行测量、显示和调节，为此，设计了较先进的电气、仪表、计算机三电联合控制的计算机集散系统，现分述如下：

　　3 电气传动控制系统

　　铸管传动系统是退火电控的匿要部分，铸管从炉外到炉内是在道轨上鱼贯滚动前进的，传送链每隔一段距离有拨爪，铸管保持一定距离，人炉采用气动对中及拨爪拨入，人工启动半自动进行，同时炉两侧还设有多对液压对中机，以及时纠正跑偏管子。

　　主传动电机为交流7.5KW.经大变比变速箱带动链条.变频控制以便调速，生产中根据需要.增没了一台备用滑差电机，为了在行进中列中定位的目的.通常在链条下方，设计若干光电开关，当拨爪到位时发出定位信号，但实际生产中应用不多，仅在故障时手动进行。

　　由于铸管品种多，口径和重量相差很大，对进管速度要求不一，以及联动控制信号较多，可靠性要求很高，设计采用了可编程控制器控制，选用一套德国ⅥP系列产品，输入输出共200多点，使用西门子S7语言编程。

　　此外，配合燃烧控制，还设有多台鼓风机和引风机，前后炉口设置有耐热钢帘门，配以升降驱动装置发气幕冷却风机等。