本文针对皮带秤在火电厂生产过程中的使用，目前存在的现象，进行了一些具体的分析，长期困扰用户的原因，明确了循环链码不能直接检验皮带秤的概念，安装皮带秤的首次检定、皮带更换后的检定、皮带输送机大修后的检定、皮带秤的周期性检定都必须用实物检定的方法执行。循环链码只能作日常维护中的检验。我们只能利用它的重复性，而不是它的准确度。

我国汽车衡称重技术发展很快，为了维护交通安全限制超速、超载，保护公路，已由静态称重发展到动态称重，其称重秤体结构也由整车计量发展到轴计量。本文对目前生产全钢结构，钢混结构的称重秤体进行了综合分析，并做出了相应的评价。

本文介绍了在陶瓷工业生产过程中对陶瓷原料进行计量控制，保证产品质量并且控制成本。根据用户要求称量准确度控制在1％，笔者在设计时采用了而托辊悬浮式秤架，是针对现场皮带秤称重范围的常用流量低于输送机输送能力的20％而考虑，能否正确计量是皮带秤在使用中的关键。

本文叙述了皮带秤承载器机械结构，分析了直接受力和力转换的关系与特性。不同结构的秤架产生不同的受力与力转换的关系。秤架生产的成本，加工工艺的不同所产生的价格也不同，适应的称重能力也不相同，用户应根据自己的需求来选型。

本文介绍了SMT-720循环链码模拟载荷检验装置的主要性能和特点，为皮带秤动态检验提供了一种结构简单、操作方便，价格低廉的计量器具。采用了PLC可编程序逻辑控制器技术进行控制，系统集成化程度高，模块化的设计把故障率几乎减小到零。可进行远程操作，自动检验。

本文介绍了一种全新概念的皮带秤检验装置，在不改变皮带整个输送物料工况下自动地对皮带秤进行动态检验，达到计量及实物检验的目的。该装置自动化程度高能提高检验模式的置信率、使检验时间短、适用性强。现已完成该装置的模拟机试验过程的工作。应用了可编程序控制器（PLC）控制技术，为皮带秤检验技术发展开辟了新的方向。

本文叙述了一种应用于水泥行业的定量装车系统及控制技术。不断轨称重轨在集装箱定量装车系统称重中的应用，解决了用户生产过程中的需求，投资少、工期短、见效快，达到了比较满意的效果。

本文介绍了应用在矿产品产量监控系统中皮带式称重装置，它利用了皮带秤秤架作为称重部分又不同于计量皮带秤。它是在不具备安装皮带秤的条件下进行远程监控测量，其安装、调试，检验方法及日常维护的难度较大，恶劣的工作环境造成称重准确度不高，探讨如何制定准确度等级标准作为税费收取的依据。该产品只能参照皮带秤国家标准和检定规程相关条文，但不执行皮带秤国家标准，不实施检定规程。

皮带秤检验是为了维护皮带秤在日常使用中的准确度，众多循环链码的生产厂家生产的循环链码只能检验皮带秤的一个使用点，循环链码多点模拟载荷检验装置是根据用户的需求可设计检验两个检验点或三个检验点（即40％、80％或30％、60％、90％；）两点检验装置在广东省台山电厂使用了4台套，现场测试结果的稳定性、重复性和线性度均在允许误差范围内。

本文介绍了皮带秤检定规程在制定中新增加的内容,与原规程相比较作了哪些修改,针对规程中存在的不足,阐述了自已的见解,真实地反映了在电力系统调研中规程实施的情况.循环链码必须经实物检定合格后,进行修正,是落实具体实施规程的一项重要措施.