本文介绍一种薄板成形液压机电液伺服控制系统技术方案,通过技术路径选择、控制策略及控制算法研究、伺服系统软硬件体系架构规划、系统软件功能实现等方面的研究,开发的低速精细流量电液伺服系统具有动态响应快、精度高、抗过载能力强,且平稳可靠等技术优点,适应薄板成形压机板片压制成形工艺要求,其相关技术亦可推广应用于其他智能产线及装备控制。

文章介绍了一种以STC89C52RC单片机为控制核心的塑胶管材长度测量的系统。包括长度测量系统的工作原理、硬件电路的设计和软件的设计,分析了影响测量精度的因素,利用V isual Basic实现了单片机与上位机的通讯和控制以及数据存储。试验表明：该计量系统结构简单,可以有效的提高了塑胶管材长度测量的精度和自动化程度。

本文设计一种基于ADSL技术的远程工业计量系统，该系统可对分布在不同区域的远程物理量进行实时计量、统计、分析和查询。文中讨论了实现该系统的关键技术，并给出了远程计量单元的硬、软件详细设计。运行证明，系统满足企业需求。

实验采用蓖麻油作为流体,近似于长方体的ABS塑性颗粒及近似于圆盘状的石蜡颗粒作为固体颗粒,以旋转黏度仪为实验仪器,研究固体颗粒含量和形状对流体黏度的影响。结果表明当蓖麻油中颗粒含量≤10%时,颗粒流体为牛顿流体,当蓖麻油中颗粒含量≥15%时,颗粒流体为非牛顿流体;蓖麻油的黏度随颗粒含量增加而增大,近似于圆盘状的石蜡颗粒比近似于长方体的ABS塑性颗粒对蓖麻油黏度的影响更显著。此外,引入形状系数因子,对Einstein-Roscoe模型进行修正,将修正模型预测结果与实验结果对比分析,验证了修正模型的准确性。

从改进斜入射斜接收式激光三角法的光路系统角度出发,提出了一种对液面反射光线采用线性光学放大的光路设计,将液面微小位移变化线性放大为光电检测器上的光点位移变化来提高液位检测分辨率。对曲面镜的线性放大原理进行了理论推导,介绍了线性放大曲面镜曲线函数表达式的数值计算方法以及计算机程序流程。仿真实验结果表明,该线性放大曲面镜可以实现线性放大功能,能够有效地提高激光三角液位检测系统的液位检测分辨率,同时可保证检测系统具有较小的非线性误差。该光路设计方法也可应用于具有位置线性放大的光学位置指示系统中。

应用计算流体动力学软件,以涡轮增压器自循环全工况性能试验为依据,计算了压气机级和涡轮级所承受的轴向力,并进一步对比了叶轮背盘有无篦齿的轴向力,分析了篦齿对轴向力的影响。研究表明对于增压器自循环试验而言,大部分工况下涡轮增压器轴向力方向是由涡轮端指向压气机端,在低转速区某些工况,轴向力方向会反向;影响叶轮及涡轮表面压力大小及分布的因素,会对轴向力产生一定影响;由于齿腔对流体的动能有一定的耗散作用,影响了轮背壁面高速旋转所引起的气流速度和压力的径向分布,交错篦齿结构能够抵消部分蜗舌和压气机壳几何周向非均匀性对流动的影响,使轮背压力分布更为均匀。

依据非圆齿轮的制造过程提出了一种利用包络图形绘制以及图像平滑技术实现液压马达三维参数化建模的方法。以4-6型液压马达为例,在UG NX软件平台中生成了太阳轮、内齿圈三维模型。将太阳轮、内齿圈、行星轮装配后形成非圆齿轮行星轮系,在动态仿真过程中非圆齿轮行星轮系运行平稳,轮齿之间无干涉,太阳轮、内齿圈与行星轮之间的密闭腔容积周期变化,与液压马达实际工况相符。结果表明,基于虚拟制造过程的设计方法得到的非圆齿轮行星轮系的精确模型是可行的,可快速实现系列化、变异化设计,为液压马达的设计工作带来极大的便利。

随着科技的进步,现代化设备发生日新月异的变化。锻造液压机应用于各行业促进国民经济的发展,液压系统性能直接关系到液压设备保持良好运行状态,关系到设备运行效益。锻造液压机长期使用出现故障,随着液压设备的快速发展,液压系统故障诊断成为企业科技发展所需,系统故障诊断是预防事故的需要,保证执行器按规定要求平稳工作,研究系统故障诊断技术非常必要。该文介绍自由锻造油压机液压系统结构功能,总结油压机液压系统常见故障诊断与维修技术,以期能够提升液压系统故障诊断及维修的整体水平。

作为大型柴油机中的常见零部件,衬套零件存在着工件直径大、壁厚较薄等加工不利因素。文中对该类零件加工所用刀具进行了几何角度分析,并采用YG8螺纹车刀改制、刀具进行切削检验,选择合理的切削参数,获得了较好的实际加工效果。

以挖掘机再制造过程中液压油缸的拆解为研究对象，对废旧液压油缸的拆解过程进行分析，依据拆解流程建立拆解生产线模型，基于eM—plant软件对生产线进行计算机模拟仿真，运用生产线平衡方法，研究系统中出现的设备利用率、工人负荷率及瓶颈工序等问题，并在分析探讨后提出优化和改进意见，规范了液压油缸拆解生产线的工艺流程，提高了油缸拆解线的生产效率，为企业的生产决策提供了参考。