液压缸耐久性试验中液压缸的运行次数多、时间久,且对液压缸自身有一定的破坏性。因此,在无值守人员的情况下,试验过程中试验台出现异常情况时,需要试验台的控制系统能够自我识别异常并做出紧急处理。该文结合本公司的液压缸耐久性试验,基于PLC和触摸屏控制系统,从液压缸的运行状态、液压缸进出油口的油压、液压油温度三个方面阐述试验台异常监控系统的设计。

现有3吨叉车倾斜液压缸的装配采用全手工操作,劳动强度较大,影响产品的生产效率,急需改善。文中分析了全手动装配的具体操作步骤,提出气动装配的改进思路和方案,设计制作液压缸气动装配台,以降低人工装配劳动强度,提高生产效率。

对保压法检测液压缸内泄漏进行分析,利用密闭容器装置排除液压试验台和试压接头连接处的内泄漏对被试液压缸内泄漏的影响,通过压降和内泄漏量的转换计算,检测出被试液压缸的内泄漏量。

依据客户要求,需要对新研制的液压缸进行工况模拟试验,该公司设计制作了一种简易工况模拟试验台,试验台包括机械支撑平台、液压试验系统、水冷却循环系统和电器控制与显示系统,运用该试验台对被试液压缸进行十万次的往复负载试验,以检测被试液压缸的性能。

依据叉车倾斜式液压缸实际使用情况，该公司设计一种背压式液压缸工况模拟试验台，避免了进行试验时添加负载配重，以检测所研制倾斜式液压缸的实际使用性能。