基于液压与气压传动课程特点和对人才培养的要求,分析了传统实验教学与时代发展的不适应性,指出研究综合创新实验的必要性。并通过增加气动技术、虚拟技术和实验模块。构建了液压与气压传动综合创新实验教学环节。通过内容的革新和对学生的积极引导,不仅有助于教师提高实验教学质量,更有助于提高学生的学习兴趣,增强学生创新意识和促进学生实践能力的培养。

旋转式压缩机消声器是设置在压缩机泵体排气口处的，其作用是降低气流脉动以降低噪声，改善压缩机性能。由于转子旋转-转就完成了一次排气过程，所以消声器所受的压力脉动也是周期性变化的。消声器在这种交变应力作用下容易产生疲劳破坏，因此必须对其强度进行校核。本文运用有限元仿真技术，从流体和结构两方面对消声器进行有限元分析，对消声器的内部流场进行模拟，考虑消声器的多种工况和加工工艺，对其进行了静态强度校核以及疲劳强度校核，从而对其可靠性进行判断。

吸气储液器的储液能力对压缩机起到很好的保护作用,基于分离液体流量和通过回液孔的液体流量之间的动态平衡关系,建模计算稳态时储液器的液位,以及储存的制冷剂和润滑油的质量,为吸气储液器的设计和制冷系统匹配提供理论参考。

压缩机内润滑油分布对压缩机性能有一定影响,但由于滚动转子式压缩机的全封闭性,对观察其内的润滑油的流动状况就造成了一定的困难,因此本文利用CFD商业软件STAR-CD,采用拉格朗日法模拟滚动转子式压缩机内润滑油的分布情况。同时还计算出了高转速下旋转式变频压缩机的油循环率（OCR）的大小,压缩机的电机各个部分的油滴数量、逃逸油滴数量及质量百分比等随曲轴角度的变化情况。计算结果表明冷媒及润滑油通过定子通孔和转子气隙流到电机上部,上升不是直线上升,而是随转子转动呈螺旋式上升。在高转速下,压缩机油循环率（OCR）较高且处于波动状态。

应用CFD技术建立了变转速旋转压缩机供油系统的分析模型,研究其泵油机理,分析比较了不同运转工况下各出油孔的供油状况。结果表明,对于本文研究的试验样机,在4个计算工况下的供油是充分的。但在中间制冷工况时,如转速为450r/min时,温升会达到近40℃,当转速低至300r/min时,螺旋油槽不出油。