文中介绍了一种简易的外径长度测量尺,可以测量较大的长度或外径尺寸,具有制造简单、操作简便、测量精确等特点,在实际测量中具有一定的使用价值。

文中主要介绍光栅尺在数控落地铣镗床上的应用特点和安装操作方法,包括光栅尺的拆包检查、基面的平行检验、基本的装配操作、光栅尺的距离调整等。

对于重型数控机床主轴类零件，要求的精度都比较高，要有足够的刚度和精度保持性，通常采用优质氮化钢，消除内应力后经氮化处理，再精密磨削加工而成，主轴自身的加工精度严重影响着机床的整体的精度。文中介绍了一种典型的重型数控机床主轴的加工工艺。

文中介绍了异型箱体类零件的加工工方法的确定、工艺基准的建立,切削刀具的选择及加工切削参数的确定。

套筒是数控龙门铣镗床的重要关键件,其精度好坏决定了整机的精度性能。文中介绍了一套完整的加工工艺,可以有效保证套筒的设计精度要求,为保证整机的精度提供了可靠的方法。

文中介绍了一种轴类液压夹具,一次找正位置后,加工大型轴类零件不需重复找正,液压夹紧代替人工夹紧,加工辅助时间大大缩短,保证了工件的加工精度。可以解决大型轴类零件的批量生产制造精度低和效率低等问题。

减磨涂层导轨技术,是一种比较新型的工艺手段,是在两个接触的导轨之间涂上一层减磨涂料,中间放置油槽线条,然后将2个导轨压合在一起,待凝固后,将2个导轨分开,油槽线条取出后,就得到了拓印成型带有油线槽的机床导轨,采用这种方法得到的导轨面的接触可达到比较的理想的状态。文中将就减磨涂层材料在机床导轨上的应用进行探讨。

对数控落地镗铣滑枕精度补偿原理进行了探讨,重点研究改进电气PLC程序在滑枕精度补偿中的方法,实现使用数控显示面板,作为控制电液比例阀控制油缸的控制端,从而实现补偿调整的实时监控,更便于随时更改补偿参数,与传统方法相比,改进后的补偿方法,是一种高效、简洁、易操作、稳定可靠的补偿程序和调试方法。

重要的机械零部件,尤其是涉及安全性及可靠性要求较高的机械零部件,在设计或生产产品之初,就会要求零部件进行无损检测。文中以常用的渗透、磁粉、超声波检测方法为例,着重探讨有关无损检测的原理、应用范围、设计要求、工艺要求等内容。

文中根据交叉滚子轴承结构及精度的特殊性，从相关结构件的加工要求、装配环节的调整控制和检测以及装配环节中涉及的关键问题进行了探讨。