在工业生产中，为了指导工艺操作、监视设备运行情况及进行经济核算，需要经常测量和调节流体流过管道或设备某处横截面的流量。随着工业生产的发展和节约能源的需要，流量测量愈益引起人们的重视，流量仪表已成为过程控制与检测仪表中的重要部分，在1993年世界范围内_〔业测量仪表市场销售额中，流量仪表居第一位。

液压系统的状态特征是液压设备运行工况的直接反映，而状态特征的合理选取是开展设备状态监测与故障早期诊断的先决条件。本文分析了液压设备的状态特征种类、特点及选择时应考虑的几个问题。

传统齿轮泵由于固有的径向力问题,限制了工作压力的提高及其应用范围。将谐波齿轮传动原理引入齿轮泵领域,提出了一种谐波式齿轮泵,叙述了这种新型齿轮泵的结构、特点、工作原理,分析了径向力平衡的机制,为齿轮泵的创新设计提供了新的途径。

介绍了影响流量仪表选择的一些主要性能指标,对容易混淆的几个概念进行了讨论,给出了生产实际中流量仪表选型时的基本策略.

齿轮泵具有结构简单、成本低、耐污染、在高粘度下的抽吸性能好和操作方便等优点,但目前我国石化行业使用的高粘度齿轮泵多属于国外进口产品.为此,分析了输送高粘度液体用齿轮泵的结构和性能特点,从6个方面指出了其发展方向,为研究开发适合我国石化生产条件的高粘度齿轮泵,提高现有高粘度齿轮泵的性能和寿命提供参考.

常规的二齿轮式齿轮泵是一种径向力不平衡液压装置,较大的径向不平衡力,使得齿轮轴的轴承过早损坏,易造成泵提前报废,是制约齿轮泵寿命的主要因素.应用行星齿轮传动原理的径向力平衡式齿轮泵,有效地解决了二齿轮式齿轮泵的径向力不平衡问题,是一种值得研究和开发的新型齿轮泵.但是,如何确定这种新型齿轮泵中各个齿轮的齿数?本文综合运用机械原理及液压元件的有关知识,提出了齿数选择的几个条件,可供新型齿轮泵配齿计算时参考.

普通齿轮泵存在径向力不平衡,难以消去的问题。针对齿轮泵轴承寿命低,服役时间短的问题,提出将谐波式齿轮传动和齿轮泵复合的设计,解决了径向力不平衡的关键问题;阐述了谐波式齿轮泵的运行原理,确定了出油口和进油口取在相互对称的位置,从而抵消了径向液压力;分析了齿廓型式的选择,得出修形后的渐开线齿廓型式较为合适;并用简便的方法通过坐标转换分别推导出了刚轮和柔轮的齿廓曲线方程。

针对挤出机常规齿轮泵因存在径向力问题而使挤出压力的提高受到限制的现状，借鉴谐波齿轮传动原理，提出了一种新型齿轮泵，从结构、原理上实现了径向力的平衡，有利于增加齿轮泵的挤出压力，具有增压、稳压、挤出量稳定均匀的良好特性，并可挤出双倍的物料量，为提升齿轮泵的性能与竞争力开创了新途径。

现有文献中内啮合齿轮泵的排量计算公式各不相同，计算结果不够精确。根据内啮合齿轮泵的工作原理，针对齿轮传动类型的特点，分别推导不同传动型式时内啮合齿轮泵的排量公式，可为内啮合齿轮泵的设计、开发提供参考。

本文通过管内流体对流换热的因次分析，建立了一种新的流量测量方法的数学模型，并用实验证明了因次分析法在流量测量领域中应用的可行性。