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仿海鸥翼型动静态气动特性的数值模拟

作者: 吴立明 王雷 刘小民 马列 席光 来源:西安交通大学学报 日期: 2024-11-14 人气:143
仿海鸥翼型动静态气动特性的数值模拟
为了寻求一种具有良好稳定性和高升阻比的翼型,从而提高叶轮机械和飞行器的气动性能和稳定性,受到具有良好滑行性能的海鸥翅膀独特的翼型结构的启发,首先进行了海鸥翅膀翼型型线的提取与仿生重构,然后通过数值模拟,揭示了不同雷诺数条件和不同攻角下仿海鸥翼型的气动性能与流场特性,并与NACA4412翼型性能进行了比较。研究结果表明:在翼型静态气动特性中,不同雷诺数下仿海鸥翼型的升力系数和升阻比均大于NACA4412翼型的,仿海鸥翼型具有良好的气动性能;在动态气动特性中,不同雷诺数下仿海鸥翼型的升力系数峰值同样大于NACA4412翼型的,同时仿海鸥翼型的失速涡小于NACA4412翼型的失速涡。因此,仿海鸥翼型具有升阻比高、稳定性优异的特点,这些气动特性均有利于旋转叶轮机械和飞行器的平稳运行。

仿鸟翼厚度分布特征叶片的贯流风机气动性能研究

作者: 田晨晔 刘小民 王加浩 吴立明 王伟 来源:西安交通大学学报 日期: 2022-11-28 人气:187
仿鸟翼厚度分布特征叶片的贯流风机气动性能研究
为提升空调器用贯流风机的气动性能,降低风机功耗,受鸟类翼型结构启发,研究了仿生翼型设计对贯流风机气动性能的影响。首先分别提取具有优良气动性能的长耳鸮和海鸥翅膀展向40%处截面翼型进行仿生逆向重构,基于鸟翼厚度分布特征进行贯流风机叶片仿生设计,考虑到叶片强度和工艺条件的影响,针对设计的仿生翼型叶片进行了改型设计并应用于贯流风机中。然后采用数值模拟研究了两种仿鸟翼叶片对贯流风机内流场结构及其气动性能的影响。最后针对贯流风机的气动性能进行实验测量,验证仿生叶片设计对提升贯流风机气动性能的有效性。研究结果表明两种仿鸟翼叶片前缘形态均能有效抑制叶轮外缘分离涡,减少叶道进口侧阻塞;两种叶片对于内圆周进口侧附面层堆积形成的二次流均有改善作用,低转速下前缘厚度变化剧烈的长耳鸮仿生叶轮表现更...

采用进气端叶片开槽降低多翼离心风机气动噪声的研究

作者: 田晨晔 吴立明 刘小民 黄榆太 马列 李金波 来源:风机技术 日期: 2022-03-24 人气:167
采用进气端叶片开槽降低多翼离心风机气动噪声的研究
叶轮是空调用离心风机风道系统的核心部分,对离心风机的气动性能和噪声有重要影响。本文设计了一种顶端开槽的多翼离心风机叶片,采用数值计算方法研究了叶片进气端开槽对空调用多翼离心风机气动性能和噪声的影响,通过实验测试验证了进气端开槽叶片的降噪效果。结果表明:采用叶片进气端开槽结构能够改善叶轮顶端间隙区域内低速流动状态,抑制叶轮通道内旋涡的扩展,有效降低风机宽频噪声。与原型多翼离心风机相比,采用叶片进气端开槽结构,在保持风量基本不变情况下,风机噪声下降了0.8dB。

采用仿鸮翼叶片降低空调用离心风机气动噪声的研究

作者: 王梦豪 吴立明 刘小民 马列 李金波 来源:西安交通大学学报 日期: 2021-06-11 人气:179
采用仿鸮翼叶片降低空调用离心风机气动噪声的研究
基于逆向工程设计方法,提取具有优良气动性能和低噪声特性的长耳鸮翅膀展向40%截面位置处的翼型进行仿生重构,并将其应用于窗式空调用离心风机叶片的叶型改进中。采用数值计算方法研究了仿鸮翼翼型叶片4种不同中弧线分布方式的降噪效果,对最优设计风机的气动性能和噪声进行了试验验证。与原型相比,仿生翼型叶片按照单圆弧中弧线分布设计的离心风机降噪效果最好,在风量基本保持不变的同时风机噪声下降了1.3dB。风机内部流动及其噪声特性的数值模拟结果表明:仿鸮翼叶片的应用可减少叶轮流道内的低速分离区域,有效抑制通道内旋涡流的产生和发展,同时减弱叶轮与蜗舌间周期性的非定常相互作用,降低叶片前缘区域和蜗舌区域的压力脉动,从而有效降低空调用离心风机产生的气动噪声。

汽轮机汽封力对转子-轴承系统稳定性影响分析

作者: 吴立明 来源:机械工程师 日期: 2020-12-09 人气:128
汽轮机汽封力对转子-轴承系统稳定性影响分析
汽流激振是汽轮发电机组轴系在运行中发生自激振动失稳的重要因素,文中结合汽封设计缺陷或装配不当引发的汽封流体力对转子-轴承系统稳定性的影响进行研究。用等效刚度和阻尼对流体力进行描述,进而分析在汽封流体力作用下致使汽轮机轴系失稳的机理,归纳各位置汽封对汽轮机组轴系稳定性的影响规律,为机组的安全稳定运行提供技术支持。

具有交错式振动变化趋势的汽轮发电机组振动故障诊断与处理

作者: 吴立明 来源:机械工程师 日期: 2020-12-07 人气:194
具有交错式振动变化趋势的汽轮发电机组振动故障诊断与处理
某电厂汽轮发电机组在调试运行期间额定转速变负荷运行时,出现汽轮机转子两支持轴承所在位置轴振及瓦振交替变化现象,即两支持轴承其中一个瓦的轴振增大时,另一个瓦的轴振变小,反之具有同样的振动趋势。调取整个运行期间的振动数据,针对该问题的产生原因进行了分析与诊断,并结合实际情况,制定了后续处理措施,处理后该异常振动得到消除。
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