本文结合某液压马达转速传感器失效的故障案例,通过对液压马达转速传感器的失效样品进行特性检测、实物拆检分析、生产现场调查等一系列措施,由浅及深地剖析并最终确定了液压马达转速传感器故障的根本原因,提出改进优化方案,为其他零部件的设计与故障分析提供参考。

随着内燃机技术的提高,普遍要求气缸套石墨组织50%以上为A型石墨,传统粗放式的孕育,很难得到A型石墨。为此,本文在对精准孕育工艺系统进行了深入研究的基础上,通过数据采集终端,建立了各钢包铁水样品冷却曲线与其相应的力学性能、化学成分和金相组织之间的关系数据关系,并建立了专家数据库。将生产现场铸件的铁水数据与专家数据进行对比,根据冷却数据点的相似算法和大数据冷却曲线特征关系模型理论,预测待测铁水的化学成分、金相组织和力学性能,从而推断二次孕育剂的添加量,精准实时调整孕育剂的加入量,使气缸套A型石墨达到90%以上。

随着现代科学技术和信息化手段的飞速发展,当今社会已全面进入科技时代。气缸套作为内燃机中重要的零件,其性能对于内燃机的经济性、排放性以及机动性方面有着重要影响。内燃机气缸套在恶劣的环境下工作容易磨损,为了提高气缸套耐磨损、耐高温、耐腐蚀等性能,通常在气缸套内外侧进行磷化覆纹或设置镀铬层或采用油冷、水冷结构,甚至采用陶瓷气缸套。采用油冷结构主要解决高温会使润滑油蒸发的问题,通过工人定时定期涂抹润滑油,以保证活塞在气缸套内顺畅的往复运动。采用水冷结构,通过温度监测系统提升散热效果,进而提高内燃机效率。采用分体式陶瓷气缸套满足了高强度和耐腐蚀性能要求,形成了内燃机应用的新领域。

气缸套作为发动机的关键零部件之一,在气缸套离心铸造数字化建设过程中,智能化熔炼系统是重要一环。本文通过研究气缸套毛坯离心铸造过程的智能化熔炼技术,研发出中频电炉智能化控制系统,采用了气压保温自动浇注炉,研发了中频炉智能化加料系统,应用了智能化测温装备,实现动态优化调整原材料配方并自动添加炉料、动态控制脱氧扒渣、全过程无氧化浇注、智能判断出炉化学成份并自动化学成份调整、全过程屏幕显示配料单、温度、化学成分。

针对恶劣的海洋工作环境,设计一种水下探测仪器释放装置,主要用于水下探测设备意外情况的顺利回收,并对其组成及动作原理作了简要的说明,同时对构成其主要部件电池组、释放滑块组件、密封组件、承压壳体的选型与设计作了较详细的介绍,最后简述了该机构的使用范围。结果表明,此装置在3～5级海况进行操作,使用效果良好,释放安全可靠,结构及装配简单、通用性好。

本文论述了数据在ERP系统中的重要性和上线前的数据准备过程。

在全业务运营的背景下，业务及业务网络均正处在IP化的转型演进时期，因此业务承载的IP化趋势已经在业内形成共识，传送网承载的业务将从以TDM为主向以IP为主转变。在上述需求的驱动下，代表着未来的光传输网络主要发展趋势的PTN应运而生。本文介绍了PTN的技术特点，并对PTN网络的业务承载策略进行了分析。

分析了CAN控制器SJA1000的特点及CAN协议通信格式。设计了控制器SJA1000的IP软核，能为应用提供一个性能优良的、易于移植的控制器SJA1000，实现了对步进电机的控制。

气缸套机加工制造中切削以喷淋切削液的湿式方式进行的,随着社会环境保护和可持续发展意识的提高,人们开始关注切削液带来的一系列负作用,切削液的储存、配置、使用及回收等过程中均有较为严重的环境污染。本文研究了一种气缸套环保型准干切削液,在使用的全部过程,没有任何味道,对环境影响小,润滑剂的使用量减少5%,30天使用性能基本稳定,具有广阔的应用前景。

针对大型液压机等液压系统的多液压缸同步运动问题，提出了使用HNC实现精确同步控制的解决方案。阐述了液压实验台控制原理以及系统硬件、软件构成。该系统实现液压实验平台的正常运行，分析了实验所得数据。实验结果表明HNC在液压控制系统中应用精度很高。