某热轧板生产线卸卷车的升降由液压缸驱动,升降高度的检测采用了间接测量方法,通过流量计先测量进出油缸无杆腔的油量,再由PLC进行计算得到位置数据。相对于常规采用的位移传感器直接测量方法,该方式很好地避免了现场高温和水淋对检测元件的损害,提高了元件的可靠度。经过对一起故障的排查、分析、处理,发现了该系统存在的不完善地方,提出了解决办法。

冷轧薄板生产中厚度控制是一关键技术,液压伺服系统越来越被广泛的应用在厚度自动控制(AGC)中,电液伺服阀是伺服系统中最重要、最基本的组成元件。本文分析介绍了某冷连轧机组AGC系统采用的新型力马达伺服阀结构和原理,指出了这种新型伺服阀的优点和先进之处。

近年来,国内一些特大型钢铁公司都相继从国外引进了现代化的热轧带钢生产机组。这些机组的共同之处是都配置了工作压力高、流量大、控制精度高的液压系统,这为生产大压下量、大规格、高精度的板带材提供了必要的设备条件。本文分析了某大型热轧轧机液压回油管路多次爆裂所导致的事故,并提出了解决方法和改进措施。

在现代化的热轧板卷生产线上,通常配置有定宽压力机。定宽压力机位于一次除鳞机和R1粗轧机之间,它的作用是在粗轧机轧制前大幅减小板坯宽度,从而根据订单的要求,生产各种宽度规格的热轧板卷。本文分析了某热轧厂的定宽压力机所发生的一次较为罕见的液压系统故障,提供了一条处理液压故障的正确思路。

介绍了板坯连铸机中间罐液压升降同步机构，分析了调试初期同步故障的原因，提出了解决办法。

1前言 某公司圆坯连铸机主体设备和工艺技术为国外引进，是一套具有国际20世纪90年代先进水平的连续铸钢设备。该连铸机生产的优质连铸圆坯可用于轧制火车车轮、火车车轮轮箍、管材线材等产品。该机的中间罐水口开闭由塞棒控制．为了防止当塞棒装置失灵时，钢液失控而烧坏中间罐下面的结晶器、振动台等设备，在中间罐水口部位设置了事故闸板装置，当塞棒装置故障而不能关闭水口时，可以操作事故闸板装置将水口关闭。但是在一次正常浇铸时．事故闸板装置却错误地将中间罐水口关闭。浇铸被迫停止．造成了一起断浇事故．

冷轧薄板生产中厚度控制是一关键技术，液压伺服系统越来越被广泛的应用在厚度自动控制（AGC）中，电液伺服阀是伺服系统中最重要、最基本的组成元件。本文分析介绍了某冷连轧机组AGC系统采用的新型力马达伺服阀结构和原理，指出了这种新型伺服阀的优点和先进之处。