根据正交实验的数据,利用Regress函数得出了刀具前角、刀具后角和切削速度对切削力和切削温度的回归函数,然后通过多目标遗传优化计算,将切削力和切削温度的回归函数作为主要优化目标,将材料去除率和切削功率的优化作为辅助目标进行优化计算,得到最优工艺参数,最后通过切削力和温度场的工艺试验验证优化结果。

使用有限元分析软件ABAQUS建模,对钛合金零件加工过程进行二维切削仿真,研究钛合金在切削过程中,材料特性和刀具前角、刀具后角、切削速度等工艺参数对切削力和切削温度的影响。然后根据多因素多变量的特点,设计正交试验方案,设置对照实验组进行验证,并通过极差分析和方差分析法进行显著性检验,验证了仿真分析结论的正确性。

针对乐力士PGH内啮合齿轮泵在高压工况下的温升严重问题,利用SolidWorks建立了啮合齿轮泵的几何模型,并在Pumplinx与ANSYS Workbench中分别对流体热效应和机械热效应进行仿真,对分析了齿轮泵内部及外壳的温度分布及传递情况和热应力仿真分析计算。发现齿轮泵外壳在内啮合齿轮偏心圆圆心一侧温升和应力变化明显,结果表明齿轮泵温升原因主要来自齿轮泵样机与内齿圈等处的摩擦,并通过实验验证了仿真结果。

介绍了一种测量内啮合齿轮泵特殊曲线齿廓偏差的方法及相应数据处理计算程序设计,提出了由直线段组成的折线拟合理论直线共轭曲线的误差分析方法。计算程序用BASIC语言编制,精度高,处理数据快,检测效率高。已在批量生产中投入运作,实践证明相当有效。

对直线共轭内啮合齿轮泵齿圈强度进行了研究分析了工作状态的几何约束计算了啮合力和内外侧的径向油压分布使用有限元分析软件ANSYS得到的结果显示作用在齿圈内侧的高压油对齿圈的弯曲作用会在齿根部产生较大的应力这是导致齿圈失效的重要原因.