文章介绍了用激光测量垂直度误差的原理和方法,并用千分表进行了对比测量.结果表明,用激光测量垂直度误差,具有测量装置简单、操作方便、测量结果精确度高等优点.采用不同的附件,可实现面对面、面对线、线对线、线对面垂直度误差的测量.

随着科学技术的不断进步,激光在几何量测量中的应用越来越为人们所重视。但在一台激光测量仪上,只要更换不同的附件即可进行多种参数测量的仪器,目前无论国内还是国外,尚无这样的产品。在多年实践、研究的基础上,我们研制了这台多功能激光衍射测量仪,利用此仪器的不同附件或装置,可分别实现对细丝直径、薄片厚度、表面粗糙度评定参数中的S、Sm、Ra、Rz四个参数的测量,此外,还可以实现对小孔直径、应变、易变形件(如橡胶密封圈、薄壁件)及加工时走刀量f等的测量。

为研究反馈机构间隙对采煤机液压系统的静态误差及闭环稳定性的影响,分析了4个运动副及其间隙在反馈过程中的相互作用机理,建立了含反馈机构间隙的数字液压缸模型。通过比较间隙的负倒频曲线与线性部分奈奎斯特曲线的位置关系,发现间隙不影响系统稳定性。采用静态分析方法,导出各间隙引起的静态误差表达式,揭示影响静态误差的因素及规律。建立了数字液压缸的AMESim仿真模型并进行了仿真研究。试验验证了理论及仿真分析的正确性。

以采煤机虚拟样机实验为基础，以小波包分解和神经网络为辅助，设计一种多参数复杂机械故障诊断方法，使设备在投入使用之前就具有一套适应自身的故障诊断系统：即根据采煤机设计图样进行齿轮故障形式下的刚柔耦合虚拟样机实验，以虚拟样机实验中的惰轮轴为测试点，采集受力信号，经过小波分解，以小波分解子带能量值组成神经网络输入向量，对神经网络进行训练，得出可以根据惰轮轴受力信号诊断齿轮故障的神经网络系统。将故障虚拟样机应用到整体执行机构上，建立多个采样点作为故障信号的输出，采集受力信息，