介绍利用各种方法加工的弯管传感器的特点及应用状况，着重论述用综合法加工弯管传感器的工艺技术优势，指出它将是可以用几何检定的传感器。

一、引言 如图1所示是我公司的一种叶盘零件的三维模型，对于这一类型的零件，加工叶片与叶片之间的流道时用NX8．5软件自带的加工驱动模式很难直接做出理想的刀轨，NX8．5软件的可变轮廓铣（VARIABLE-CONTOUR-2）中的曲面、流线等驱动方式做出来的刀轨很乱，抬刀的地方太多，如图2所示，无法用于实际的加工。既然其他驱动方式不合适，那么我们就在可变轮廓铣中的“曲线／点”这种驱动方式上下功夫，要选择这种加工驱动方式，就必须有“曲线”，那么该怎样做出这些曲线呢，下面我们来具体的探讨一下。

“有去无回”类部件是数控加工中的难点，通过实际的应用案例介绍了典型“有去无回”部件的加工方法，重点分析了其从工艺制定到程序编制过程中的难点。运用Cimatron软件对其进行多次装卡的分析以及刀轨的生成。为“有去无回”部件的加工提供了思路与方法。

多次装夹部件是数控加工中的难点，本文通过实际应用案例介绍了典型多次装夹部件侧抽型芯的加工方法，重点分析了其从工艺制定到程序编制过程中的难点。运用Cimatron软件对其进行多次装夹分析、辅助面建立以及刀轨的生成，为多次装夹部件的加工提供了思路与方法。

从叶片泵定子曲线的测绘出发,详细描述了用三坐标测量仪测量扫描定子内曲线的具体方法和步骤,以及对测量得到的数据点借助于Pro/E软件进行曲率半径分析,并人工手动拉点对定子曲线进行优化和修正。阐述定子的加工方法及加工工艺,为定子曲线的研究与定子的制造生产提供了参考。

工具回转是铝电解多功能机组上的重要部位,而O形圈的加工是否正确却影响着工具回转的关健质量。基于此,通过对O形圈实验方法及步骤的详述,得出O形圈的正确加工方法,以达到解决因O形圈加工不适当而产生回转漏油现象的目的,在对实验结果进行认真分析后形成理论依据,以便在实践中推广。

根据对钛合金TC4与不锈钢1Cr18Ni9Ti切削加工性的比较分析,提出了从刀具入手解决两类材料切削加工问题的思路和途径,以及合理选择刀具材料,确定刀具几何参数、刃磨刀具、冷却润滑的一般原则及方法。

主轴箱零件是各类机床的基础件,其加工质量对机床的精度、性能和寿命有着直接的影响。文中根据箱体零件的结构特点,对孔系工艺性进行了深入系统的分析,并举例详细地介绍了加工方法。

某高精度轴为细长杆零件,在加工时容易出现应力集中、塑性变形。为保证零件的精加工尺寸,文中介绍了加工方法和所需工装,可以得到很高的加工质量和效率。

阀块在液压系统中是十分常见且非常重要的元件,具有结构紧凑,维护、安装、调整和更换液压元件方便等特点.一般液压阀块内部的油孔采用钻、镗等加工方法.有时,为了避免各油孔之间相互干涉,必须使用工艺油孔,这样便增加了液压阀块内部油孔的复杂性,采用机械加工的方法一般不能形成流线型油孔,直角转弯油孔较多,从而导致结构复杂.本文介绍了2种液压阀块设计方法.