钢铁企业是一个包括从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢的整个过程的综合性企业。在生产过程中,物料的输送、破碎及各种供风、供水、通风、除尘等设备都可以采用液力偶合器。目前在钢铁企业中可采用调速型液力偶合器的场合有纯氧顶吹转炉除尘风机、化铁炉鼓风机、高护鼓风机、开坯车间均热炉风机、轧钢车间加热炉送引风机、焦化厂拦焦车及装煤车除尘机、焦化煤气鼓风机、电炉车间除尘风机、高炉出铁场除尘风机、球团竖炉煤气风机、轧钢车间循环水泵等。据上海市冶金局对钢厂已采用40台液力耦合器统计每年可节电2000kWh,取得了巨大的经济效益。

高效液力耦合器额定工况无滑差的特点，基本上解决了大功率（＞３００ｋＷ）液力耦合器发热的问题，本文就其设计方法进行分析，提出了斗轮及斗叶数的确定方法，并通过样机试验了解该耦合器的特性。

本文介绍了风光牌高压变频器在珲春紫金矿业有限公司砂浆泵上的应用情况。结果表明,采用高压变频器对砂浆泵设备进行调速节能改造,具有良好的经济效益和社会效益。

某核电厂在进行给水泵性能试验时,发现在转速设定值不变情况下导叶片开度会持续向小的方向移动,这将导致泵转速降低。若机组在正常运行期间导叶片位置异常波动会引起给水泵转速的波动进而引发二回路给蒸发器供水的波动,带来机组功率的不稳定甚至停堆停机。

本文对工作机械的负载特性进行了分类和讨论,并对采用液力耦合器和变频器调速节能进行了分析比较,总结出采用变频器代替液力耦合器节能效果的计算方法。

当前,液力耦合器是刮板输送机中普遍使用的,在使用过程中,已经发现了许多明显的问题,特别是在更换和拆卸中,存在一定的困难。文章主要针对问题的出现,提出了改进液力耦合器的措施,通过新型液力耦合器的使用,全面提高工作效能。

对于大功率注水泵,液力耦合器的调速效率与变频器的调速效率相差无几,且不需要配置变频柜、谐波过滤器、隔离变压器等,大大减小了在海洋平台上的占用面积,后期操作维护费用远低于变频器,可靠性高,特别适合要求设备紧凑及可靠性要求高的海洋平台。在注水泵的全寿命周期中,可累计节省费用58314万元,经济效益突出。

海上油气田开发中"注水"这一作业耗能所占比重相当大。近年来,油田注水逐年流量变化较大,注水泵的额定流量与实际所需流量通常不相匹配。对于大功率高压注水泵,若采用出口阀调节流量方式能源浪费很大。本文针对渤海湾某大型油田的注水工况,通过对不同调速方案进行深入对比,分析研究采用液力耦合器作为海上高压注水泵通过调速方式来调节流量的可行性。该调速方案不仅能满足海上油气平台注水的需要,又简化了调速工艺,节能效果突出,而且还大幅减少了平台占用面积和重量,经济效益明显。本研究为今后海上大功率注水泵的节能降耗提供了新的借鉴参考意义。

研究了带式输送机在含液力耦合器的驱动系统驱动下起动的动态特性的优化理论和方法 ,包括优化设计模型的确定 ,优化设计原理、过程 。

介绍了液力耦合器的结构及其工作原理;以C8051F330单片机为控制核心,以高速开关阀代替比例阀,设计了液力耦合器智能监控系统的硬件电路,通过控制伺服油缸活塞的进给量来调节液力耦合器的输出转速;最后建立了伺服油缸的数学模型,用Matlab软件的Fuzzy Logic和Simulink工具箱对模糊控制器的控制效果进行了仿真分析,得出了模糊控制器的量化因子、比例因子等对系统性能的影响结果。