针对工业设备中比例溢流阀调压特性不易测量的难点问题,提出"实验测量与分析模块化"和"数据三维可视化"的测控思路,设计了新的比例溢流阀调压特性实验方案和基于虚拟仪器LabVIEW与MATLAB相结合的测量系统,实现了对多点压力信号的实时采集和对数据信号的线性度、组合时频、三维可视化等多样分析;实验表明所测比例溢流阀的线性度与测试精度分别达到2.47%和0.01%;并准确捕捉到100ms(毫秒级)内调压信息;实测证明该测量系统设计合理,突显了其自动化测量与智能化分析的优点,为今后比例阀的开发与工程实测拓宽研究思路、提供参考依据。

通过对二级调压主溢流阀搭建AMEsim模型,分析了各影响因素对阀动态性能造成影响的原因;在上述理论支撑下优化了这些影响因素的参数,并对按此设计方法生产的产品进行了试验验证。结果证明了所得仿真结果的正确性及整个阀的设计生产过程的有效性。

1.改进原因水平定向钻机是一种在不开挖地表的条件下,铺设各种地下管道和电缆的施工机械。大型水平定向钻机旋转液压系统最大压力的设定,是通过溢流阀溢流压力来实现的,水平定向钻机旋转液压系统液控溢流阀一旦选定后,其最大溢流压力即为定值,该旋转系统的最大保护压力也为定值。大型定向钻机旋转系统的最大溢流(保护)压力是按照标配(较粗)钻杆的旋转扭矩设定的。当大型水平定向钻机所钻孔径较小时,需通过变径接头使用较细的钻杆。此时因使用的钻杆较细、

本文设计了一种用于控制起重机液压系统压力大小的调压系统,以比例溢流阀作为调压单元,通过改变控制器输出电信号的大小控制溢流阀的溢流压力,进而改变液压系统的压力值,解决了起重机多种作业工况下对液压系统压力实时调节的复杂问题。

依据调压限压组合溢流阀工作原理,建立其物理模型和仿真模型,以研究先导阀和调压阀结构参数对组合溢流阀调压动态特性的影响。结果表明在相同结构参数下,调压限压组合溢流阀的超调量为13.3%,优于传统先导式溢流阀33%的超调量;随着先导阀芯质量的增加,稳压时间由14.5 ms增加到21 ms;增大调压阀阻尼孔直径,建压时间可缩短13 ms,稳压压力可达到18.9 MPa;先导阀阻尼孔直径增加时,系统波动时间增加,建压时间增加。

提升机制动系统主要包括恒减速制动方式和恒力矩制动方式,随着对矿井安全性和可靠性的要求越来越高,对恒减速制动系统的研究越来越重要。目前,恒减速制动系统的核心元件主要有比例溢流阀和比例方向阀,本文基于这两种核心调压元件通过AMEsim仿真软件对恒减速制动回路的工作特性进行对比分析,得到了两种关键核心部件对恒减速制动性能优劣影响的结果。

通过建立调压限压组合溢流阀的动力学模型,考察不同调压阀芯受力端面面积配比以及敏感腔容积对调压限压组合溢流阀动态性能的影响。结果表明在结构参数相同的情况下,调压限压组合溢流阀超调率为5.8%,响应时间为40 ms,优于先导式溢流阀,有效改善了溢流阀高压大流量工况下振动、压力波动大等失稳问题;当调压阀芯凸缘上侧有效受力面积以及尾椎受力端面积之和等于调压阀芯凸缘下侧有效受力面积时,溢流阀的动态性能最优;与调压阀敏感腔容积为15 cm3相比,敏感腔容积为10 cm3时超调量降低了4%,达到峰值时间降低了33%。

为满足伊拉克L项目中关闭环形防喷器起下钻等特殊作业时的井控安全需求,针对远程台装配的地面防喷器控制装置环形调压阀(气手动减压溢流阀)不符合作业方的要求,通过研究气手动减压溢流阀工作原理和配件结构,以及气马达式调压阀工作原理,提出了核心部件的优化变更方案,顺利完成了钻井防喷器控制装置环形调压阀的改造优化,按时通过了现场作业方的验收,确保了现场顺利安全施工。

在役天然气管网中加入氢气会使相关临氢部件出现氢脆隐患。对临氢零部件内部流动特性及氢浓度分布分析是十分必要的。以掺入氢气的甲烷为主要工质,对A型、B型、C型、D型4种掺氢入口位置的高压调压阀内部流场进行模拟仿真研究,分析流场内压力、速度、温度、氢气摩尔分数等物理参数的分布状态。结果表明,压力损失主要出现在阀门处,降压比在2.5以上;由于有效流动横截面积的变化和高压差的存在,气体在出阀门和节流孔后形成喷射流,速度达到峰值,同时温度急剧下降;通过对比分析,D型为最佳掺氢位置模型。该模型在出口处氢气摩尔分数达到8%,在掺氢天然气管道的安全范围内。研究结果可对掺氢天然气在高压调压阀内部的流动特性和掺氢入口位置选取提供参考。

该文简述了远程控制调压回路在HFW钢管生产线水压试验机中的应用,针对此次应用中出现的问题进行了故障清查与分析,并总结归纳出液压系统远程控制中易出现的问题故障及解决方法.