工程机械液压阀是控制工程机械运动的关键性元件,每年因失效退役的液压阀数量十分巨大。再制造是再生资源利用的高级形式,是现代制造业中的新兴产业,有利于节约能源和资源、降低制造成本和促进环保,具有非常重要的国家战略意义。该文以多路换向阀为例,概述了液压阀再制造工艺流程中的清洗,拆解,检测,再制造修复及装配入库的技术内容和关键方法,为液压阀的再制造研究提供了理论依据和实践基础。

片式多路阀因其组合方式灵活、维修方便等特点仍然是许多多路阀采用的结构形式，但是片式多路阀最大的缺点是容易产生片间漏油，污染使用环境甚至引发火灾等安全事故。随着技术的不断进步，人们为了彻底消除片间漏油进行了各种各样的尝试，该文介绍了几种实际中已经应用的片间密封形式，并分析了它们各自的优缺点，最后从密封结构的角度，介绍了一种新型的能够有效切断泄漏油外渗路径的片间密封形式。

负载敏感阀的核心是带有反馈信号,反馈信号取自主油路,为换向阀后的压力,也就是负载压力。该文对国外知名公司的负载敏感多路阀反馈油路优缺点分析,从而可总结出一套多路阀反馈油路设计方案。

设计开发了一种非标准化的新型珩铰设备用于解决传统的珩铰设备在加工单个平面内存在多个不在同一直线上的阀孔的阀体时,需要多次装夹与找正,柔性化程度低的问题。此设备适用于各类多路阀阀孔的珩铰加工。

液压多路阀在工程机械上应用广泛,片式液压多路阀在应用过程中,由于结合面多,漏油风险大,造成环境污染及客户抱怨。该文介绍了几种解决片间含油问题的思路方法。

简要介绍APV16负载敏感多路阀的结构特点及液压原理。从应用层面阐述为某公司旋挖钻机副液压系统配套负载敏感多路阀时,产品设计需要格外关注的问题,并分析了该型旋挖钻机与副阀相关的常见故障及其诊断思路。

该文设计了一种多路阀用的高压、大流量防气蚀安全阀，一根调压弹簧满足3．5～35 MPa全范围调压，流量达300 L／min。该阀启闭特性达95％以上，已经过试验验证，且内泄漏极小，充分避免油路系统出现过载和吸空现象。

该文介绍基于LabVIEW软件的试验技术，通过LabVIEW软件的仿真程序，对试验多路阀进行数据采集及分析，进行性能试验分析。针对挖机用多路阀使用性能，编写特定试验程序，通过电脑操作、数据采集、分析，实现对挖机用多路阀性能测试，保证多路阀使用效果，提高产品精准性、稳定性。

利用ITI-SinmlationX软件二次开发平台，对某液压起重机多路阀进行封装，建立了多路阀主阀模型，并通过验证模型验证阀的功能特性，通过改变阀属性参数来调整阀的不同流量特性。

负载敏感式比例多路阀,简称多路阀（以下同）,固定在采煤机调高泵箱的盖板上,其上表面共需接10根走向相同但规格不一的软管。在高105mm的狭小空间里,就如何能方便地安装和拆卸双排各5根共10根的软管,该文设计了一种新型的组合接法,既满足了高度上的要求,又可以很方便地进行拆卸。