基于SolidWorks的圆柱齿轮仿真分析及优化设计
结合CAXA和SolidWorks对直齿圆柱齿轮进行三维建模,利用SolidWorks内置插件Motion对齿轮进行运动仿真,利用SolidWorks SimulationXpress对齿轮进行应力分析,最后以齿轮厚度为设计变量、齿轮安全系数为状态变量、齿轮质量为目标函数,建立了齿轮的优化模型,进行优化设计,使齿轮在保证安全系数的情况下质量最小化,降低了材料成本,提高了经济效益。
离合器自动化疲劳测试方案
研究开发一种双摩擦片离合器疲劳测试试验台,在测试前将工件放到冰柜中冷冻,并将液压站中的液压油加热,模拟离合器工作在极端恶劣的环境。通过电气控制系统,控制电磁换向阀方向的不断切换,实现离合器中摩擦片不停的接合与分离,达到对离合器疲劳测试的目的。
连杆裂断机床控制系统的研究
针对连杆裂断机床输出裂断力不稳定、加工冲击大、自动化程度低的问题,对连杆裂断机床的机械结构、液压系统进行了分析,对实现液压缸大压力大流量稳定输出和消除夹具与工件之间的间隙进行了研究,提出了将压力传感器和蓄能器应用于液压系统中,优化液压系统的控制策略,改进了连杆裂断加工工艺流程。机床控制系统包括硬件系统及软件系统,基于三菱PLC、触摸屏及模拟量输入模块设计了硬件系统结构,设计了工艺参数设置、实时监控、自动运行、故障报警等软件系统程序。研究结果表明,该控制系统能够实时监测液压系统状态,确保输出裂断力的大小及加载速度,机床运行稳定,操作方便,自动化程度较高。
超临界机组厂级监控信息系统在姚孟电厂的应用
介绍了姚孟电厂超临界2×600MW机组的火力发电厂厂级监控信息系统(SIS)的功能。及其应用情况。SIS的投运,使机组运行经济性显著提高,按供电煤耗降低1.5g/(kwh)、2台机组利用时间为5000h计算,每年可节约标煤9000t。
回转马达减速机加速寿命设计与试验研究
针对回转马达减速机在没有全工况载荷谱的情况下产品可靠性台架试验困难的问题,基于材料有限寿命S-N疲劳曲线和Miner疲劳损伤理论对5t挖掘机回转马达减速机的等效加速寿命试验(ALT)进行了研究。通过推导等效转矩与应力关系、等效加速系数K以及试验载荷与循环次数关系,得到了加速寿命试验的分段试验载荷和考核时间,从而确定了产品台架考核的等效加速寿命试验方法。试验结果表明,所阐述的等效加速寿命试验方法是可行的,这种方法为工程机械回转马达减速机的疲劳寿命设计和试验大纲的制定提供了参考依据。
3-PRS结构重载搅拌摩擦焊机床焊接轨迹误差分析
采用一种解析计算与有限元相结合的方法,对所开发的3一PRS结构搅拌摩擦焊机床的焊接轨迹误差进行了分析。通过有限元方法获得各机械组成部件的刚度,再由解析方法根据各机械组成部件的空间位置及受力计算刀具点的综合位置误差。
鼓形齿加工方法研究
鼓形齿连接轴是齿式联轴器的重要组成部件。介绍了此类零件加工的原理、鼓形量测算方法、计量及调试方法等。结合计算机辅助设计方法建立模型,来测算出零件所需调试量,精确有效地加工出此类零件。
液压互联消扭悬架系统研究
根据悬架约束最小化原理,提出一种液压互联消扭悬架系统,阐述了该系统的结构与原理,构建了液压互联消扭悬架系统模型及整车动力学模型,分析了各种工况下液压互联消扭悬架动态性能,设计液压互联消扭悬架原理样机,进行台架试验,仿真与试验结果基本一致。结果表明:与传统被动悬架相比,液压互联消扭悬架能有效抑制车身振动,控制了车身姿态,协调了车辆的行驶平顺性与安全性,提高了车辆极端路况的路面通过性能,消除了部分车身扭转载荷,并能实时控制车辆的转向特性。
中路开放式多路阀的现状与发展——用于操作液压行走机械和设备
种类众多的方向控制阀:针对在行走车辆上对流量持续的控制,基本上有三种不同的方向控制阀:中路开放式,中路封闭式,负载敏感式。这三种形式控制阀的特性有不同稳定状态,也有不同的应用场合。
基于虚拟样机模型的液压ISD悬架动态性能分析
悬架是汽车的重要总成惯容器的出现为汽车悬架技术的发展开辟了一个新的方向和领域。为了研究液压"惯容器-弹簧-阻尼器"(Inerter-spring-damperISD)悬架性能以试验样车为基础分别建立整车ISD悬架虚拟样机模型和液压惯容器模型进行系统的联合仿真分析随机路面谱输入和脉冲路面谱输入作用下液压ISD悬架的动态特性研制液压惯容器和ISD悬架原理样机并进行四通道轮胎耦合道路模拟台架试验。结果表明与传统被动悬架相比液压ISD悬架具有更好的整车动态性能车身的质心垂直加速度、俯仰角加速度、侧倾角加速度、左前悬架动行程和左前轮胎动载荷方均根值下降明显有效地抑制了车身振动控制了车身姿态协调了整车乘坐舒适性和行驶安全性之间的矛盾。












