液压传动以运动传递平稳、均匀，体积小、结构紧凑，反应灵敏、操作简单，易于实现自动化，自动润滑，标准化程度高，元件寿命长等特点，被广泛应用于工程机械中，在塔式起重机上应用液

矿山液压机械大都在较恶劣的环境下工作，熟悉了解矿山液压机械系统常见故障及采用快速、正确判断故障部位的方法，对于液压系统故障的迅速诊断及维修尤为重要。通过分析液压机械系统常见故障，提出了解决液压的预防措施。

为提高作业效率和施工精度,提出一种基于CAN总线的平地机自动找平系统设计,给出系统总体结构、接口电路及软件设计流程。使用自动找平系统可使平地机按照预设的基准,自动调节铲刀,从而获得理想的施工质量。该系统具有精度高、操作简单、效率高、节省材料和投资等优点。采用CAN总线通信方式使整个系统的结构更加紧凑,系统更加可靠,更具有实用性,易于系统及功能扩展。

为使大型三轴试验机横梁实现大行程升降,提出一种新型光杠自锁升降装置,其原理是通过与立柱相联结的可涨开过盈弹性套和可锁紧开口弹性套与提升油缸的交替运动实现横梁的"无限"导程;并使用增压器解决过盈弹性套所需的高压。

本文介绍液压摆锤试验机(文中简称试验机)因运输和使用中环境改变 。

归纳了诸如液压油缸等水下移动部件行程位移的检测原理、优点及不足，并提出了新的检测装置原理。

新建5MN液压式力标准机时,利用液压缸自平衡的新技术解决了初载荷的平衡问题,对该自平衡液压式力标准机力值砝码加卸载机构提出了新的设计,建立新的力值砝码组合方式,从而大大提高力标准机的工作效率。

讨论了单层热压机的组成,分析单层热压机框架板的受力情况,并且找出了强度相对薄弱的截面以及其破坏发生的原因,针对框架板的受力情况和应力集中情况,对框架板进行了优化设计,提高了框架板的强度。

万能材料试验机是精密的计量仪器，试验机在搬运、安装、调试、使用中会经常出现各种故障及示值超差，造成不能正常使用。在了解试验机结构原理的基础上，较好的掌握故障判断方法及示值误差的分析、修正是十分必要的。

本文综述目前在冲裁加工中减缓机身冲击振动和降噪的各种方法 ,如将压力机机身设计成夹层结构、利用减振材料代替普通钢板制作压力机 ;设计新型传动机构以降低冲裁速度 ;利用液体节流原理产生背压的阻尼油缸 ,即液压伺服 背压系统缓冲法 ;利用惯性原理的机械式惯性阻尼和液压式惯性阻尼的缓冲方法等。上述各种方法分别能降低噪声 5～ 1 5dB(A)。