大型液压机压制行程完毕或进入保压状态后，油缸和机架系统储存了相当大的能量，若压机突然转入回程，势必产生很大的液压冲击，从而造成设备和管路的剧烈振动，降低了系统的安全可靠性和系统的寿命。而且过度延长卸压时间会降低系统的效率。因此，随着液压系统的高压化发展，对系统的卸荷冲击及其缓冲措施进行深入细致的理论分析和试验研究日趋迫切。

液压机速度控制技术是液压机的关键技术之一,其控制精度影响产品的质量。针对液压机速度控制技术,分析综合了当前国内外相关的文献资料,阐述了其最新发展现状、存在问题、发展趋势和应用前景。液压机速度控制基本原理和控制方式保持不变,依然是通过改变进入工作液压缸的流体流量来调节速度,但调速方式、控制策略得到了新的发展。在节流调速、容积调速、容积/节流调速的基础上,出现了变频驱动容积调速及变频驱动容积调速/节流调速,并将得到广泛应用。

液压机具有结构简单、操作容易、可以产生很大的力等优点。还可以根据加工要求很方便的改变压力和行程．是一种在国民经济各领域应用非常广泛的机械。本文介绍了液压机的工作原理、主要机构特点、分类、主要技术参数、发展概况以及液压机的安装和保养。

通过对液压机活动横梁工作运动分析，建立了相应的数学模型。由该模型推导出计算活动横梁空载下行速度的公式，通过实例验证了该公式的准确程度。最后提出了三种提高液压机活动横梁空载下行速度的途径。

1 前言 由于电子技术的高度发展及其与先进的液压技术相结合,新型元件的应用,促进了液压机的CNC化.其主要是由电液比例控制技术提供支持、以PLC为主体构成的液压机控制系统.它具有以下特征:较高的设计柔性、控制精度及操作界面交互性.作为未来锻压设备的基本发展方向,这些特征已成为评价系统成功设计的重要指标.基于这样的要求,位移、速度、时间、压力等工艺参数应能方便地进行外部设置或调整.

文章论述了利用电液比例控制技术和计算机测控技术，对普通液压机调速系统的不足之处进行了改进设计，并对改进后的系统性能进行了仿真分析，仿真结果表明，该系统具有良好的动态特性和稳态特性。

液压机因具有结构简单、工艺适应性强、环境污染小等其它设备不可替代的性能特点，被广泛应用于机械、化工、冶金等行业，现提出液压机生产过程中存在的主要质量问题与大家探讨，以引起生产厂家的关注，重视液压机产品的质量。

本文结合液压机生产厂液压机设计现状,针对液压机产品开发特点,利用PDM(产品数据管理)系统对数据能良好地集成、有效地传递和可靠地管理等功能,对液压机产品快速开发系统进行了研究.提出了一种基于PDM系统的液压机产品快速开发系统,它能有效地解决液压机产品开发中的瓶紧问题,缩短了液压机产品开发时间,并能对并行开发提供有力支持.

通过对原有液压机保压系统的分析,指出它的不合理之处,并对此系统进行改进设计.

本文介绍了液压回路常见的一些设计缺陷对故障的原因进行了简要的分析归纳并提出了改进的措施目的是使读者对液压设备进行设计时能做到最合理能避免一些常见的错误。