本文分析了二通插装阀的工作原理和复合控制机能,介绍了在大型液压机上的应用,对于插装阀技术的推广应用有着工程实际意义。

基于大型液压机实际压力是否达标的检测,提出了应用有限元分析和测试技术相结合的一种检测新方法。该方法突破了压力机标定荷载传递测试仪有吨位的限制,将有限元计算结果与应变测试数据对比,得出了压力是否达标的结论。实验表明,该方法能较为有效地检测了液压机的吨位,为是否达标提供了依据。

随着现代机械工业的快速发展,作为锻压装备的液压机也在不断向大型化、自动化、精密化和智能化方向迈进,同时要具备低碳经济和绿色环保制造技术的发展要求。由于传统的液压机在进行冲裁落料时,会导致机身振动并随附强大的噪声,不仅影响设备的性能,而且强大的噪声污染给工人的身体健康带来严重危害。为实现减振和降噪,落料液压机都需要配有冲裁缓冲装置。笔者以冲裁缓冲技术为理论基础,设计了适用于2 000 t液压机的缓冲装置,成功应用于侧柱和大横梁落料生产中。实践证明,这一缓冲装置缓冲效果可靠,有效减小了液压机的振动和冲裁噪声,改善了工人的作业环境,值得推广。

由于大型设备(如液压机、拉伸机等)所使用的超大吨位预应力机架的连接螺纹受力非常大,是整个设备的薄弱环节。本文采用有限元方法模拟了某125 MN拉伸设备的螺纹受力状况,并提出四种卸载结构降低螺纹的应力,通过有限元分析软件Ansys对4种方案进行了模拟计算,结果表明:“腰状杆螺栓+螺栓倒斜角+环槽内斜角螺母”的卸载结构能大幅降低螺纹的牙根应力,是最优的卸载结构,该研究为同类设备提供重要参考。

针对传统大型液压机的调平控制系统在四角调平的过程中,无法实现两对角液压缸输出力的独立控制,结合负载口独立控制技术,设计了基于负载口独立控制的大型液压机调平控制系统,并对其控制特性、液压缸的输出力特性进行了理论分析,利用AMESim建立了大型液压机负载口独立调平控制系统仿真模型,在优化PID调节参数后,进行了系统仿真。仿真结果表明:通过闭环调节四个二位二通比例阀的开口度大小,以及进、出口阀口开口度的比例关系,不仅可以实现活动横梁的自动调平控制,而且能够实现两对角液压缸输出力的独立控制,从而提高了控制系统的准确性和稳定性。

文章主要基于我国国内大型自由锻造液压机的技术特点,对国内在建的万吨级自由锻造液压机的电气技术、主机结构等进行详细的分析,分析并对比了不同结构的组成和基本特点,为进一步提高对大型自由锻造液压机的认识提供了详细的条件。

基于大型液压机实际压力是否达标的检测，提出了应用有限元分析和测试技术相结合的一种检测新方法。该方法突破了压力机标定荷载传递测试仪有吨位的限制．将有限元计算结果与应变测试数据对比，得出了压力是否达标的结论。实验表明，该方法能较为有效地检测了液压机的吨位，为是否迭标提供了依据。

本文分析了二通插装阀的工作原理和复合控制机能,介绍了在大型液压机上的应用,对于插装阀技术的推广应用有着工程实际意义.

本文简要介绍了一例某大型液压机故障的维修，总结出通过理论分析，查找问题原因，从而有针对性的解决问题的一些体会。希望能与大家共勉。