HMB-4型液压弹簧操作机构具有良好的稳定性和可靠性得到广泛运用,但是对此机构的现场检修经验还不足,还需要更多的积累。本文以两起嘉兴供电公司的HMB-4液压弹簧操作机构现场消缺工作为例,对此机构的泄漏故障进行深入分析,提出处理办法,为今后同类机构的运行维护和故障处理提供依据。

从油缸材质、安装及工作环境几方面分析油缸泄漏事故的原因,并针对油缸泄漏产生原因提出行之有效的解决措施。实践表明,只有重视日常设备维护,及时解决故障问题,才能保障液压支架油缸的正常运行。

液压油泄漏是工程机械液压系统普遍存在的故障现象。液压油泄漏故障分为内、外泄漏：外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等；内泄漏是指液压油在系统内部由高压侧流向低压侧，泄漏的部位主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。

阀门自密封度管理,是化工生产技术实践品质的主要形式。文章结合中海油惠州石化有限公司提供资料,首先阐述了高压蒸汽阀门自密封研究价值,其次着重从材料密封性处理、介质阻碍问题应对等方面,探究高压蒸汽阀门自密封泄漏问题应对方法,以实现促进当代化工生产设备技术不断升级的目的。

超高压调节阀是生产高压聚乙烯LDPE/EVA装置中的重要设备,该调节阀的密封结构要求非常严格。针对超高压调节阀的技术要求进行密封结构设计,采用仿真和试验相结合的方法,分析超高压调节阀在入口处、出口处和阀杆处发生泄漏时对调节阀各项性能的影响。研究结果表明当阀杆处填料压缩量大于5mm,且阀体与阀座处密封圈以及阀门进出口处密封面发生塑性变形时,能有效地实现该阀门的密封;当测试压力为360MPa时,调节阀的密封性能良好。

通过对自行火炮油液泄漏故障形式和原因分析综合考虑系统的工作压力、温度和混入空气量影响建立了自行火炮油液泄漏量的数学模型.该模型指出了自行火炮液压系统内泄漏量主要取决于系统的温度、压力、液压油的动力粘度、油液的体积模量和热膨胀系数揭示了泄漏量随工作参数峰值变化的规律可为自行火炮的油液泄漏检测与定位提供参考.

对液压系统油液泄漏进行了分析，综合考虑系统的工作压力、温度和混入空气量影响，建立了多因素影响条件下自行火炮油液泄漏量的数学模型，通过分析得出泄漏量随着压力呈峰值变化规律．

液压传动作为一种传动方式，与机械传动、电气传动成为工业生产主要的三大传动类型。为保证液压元件的零件之间正常相对运动，必须有一定的配合间隙。当作为工作介质的液压油流经缝隙时，就会产生漏油现象，即泄漏。泄漏是液压设备经常存在的问题。而油液泄漏将对液压设备的正常工作造成危害甚至使控制失灵，元件损坏。分析液压系统中油液泄漏的原因及泄漏故障的排除，对液压设备的正常、合理使用具有十分重要的意义。

从理论上对液压系统泄漏故障的机理进行了阐述;介绍了两种检测液压系统泄漏故障的方法;给出了两种检测方法的原理和理论,通过对比实验结果,得出不同情况使用不同的检测方法.为分析研究泄漏故障提供了充足的依据.