机械制造业中，在轴类零件上加工平键槽或半圆键槽是司空见惯的，如何有效地对其进行检测以确保加工质量和检测是技术人员面对的一大课题。笔者多年在生产现场从事技术工作，对现今仍在采用的“V形板式键槽对称度量规”的设计方案颇有疑虑，并提出了自己的设计方案。

键联接是机械设计中一种常见的可拆联接形式，尤其是普通平键由于对中良好，装拆方便，应用最广。键是标准件，在国标中对键联接规定了公差和测量方法，但由于在装配时的各种阻力和内抗力，致使在现场测量中操作非常不便。本文依循国标规范，提出一种方便、合理、有效的测量方法一、键联接误差分析（以轴孔联接Ａ型键为例）１－键宽尺寸误差由于键为标准件，且批量生产，能够达到国标规定的公差，实际应用中基本不出问题。２－键槽的位置度（１）在某截面上键槽对称线对轴线的偏离，如图１（ａ）所示；（２）在长度方向上键槽的扭转，如图１（ｂ）所示；（３）在轴的径向键槽的倾斜，如图１（ｃ）所示。图１实际上，图１（ｃ）的情况很少见，因其键

对GB1958-80<形状与位置公差检验规定>中推荐的单键键槽对称度误差检测的翻转打表法提出质疑, 认为单键键槽对称度误差应是其截面误差和键长误差的综合结果;运用解析几何方法推导出单键键槽对称度误差与截面误差和键长误差的关系式,并分析了这两种误差对测量结果的影响系数,指出影响单键键槽对称度误差的主要因素是键长方向的对称度误差.

通过一套由活动板、固定板、调节块和钢套等组成的检验工装，介绍了一种使用方便、高效耐用、测量直观的工装设计过程，解决了孔类零件键槽对称度测量时调整平行时间较长的问题，大大提高了键槽对称度的测量效率。

在零件的加工过程中，轴类键槽和孔类键槽的加工，绝大部分都有一个对称度的要求，零件加工的检测，通常是采用杠杆式百分表或采用测量仪按180°反向法来进行检测。这种检测方式检测后产生的数值如不进行正确的分析处理，直接作为对称度误差值，很有可能造成对称度误差值的加大，产生的后果则会造成合格的零件被误判为超差，造成不必要的损失。怎样才能正确地对测量数据进行分析处理，本文将对其进行分析探讨。图1为通过检测触点直接在键槽加工表面测量，图2为通过量块将键槽数据值引出进行测量，键槽的对称度检测需分别检测键槽长度方向对称度误差和键槽截面方向对称度误差。

通过一套由活动板、固定板、调节块和钢套等组成的检验工装,介绍了一种使用方便、高效耐用、测量直观的工装设计过程,解决了孔类零件键槽对称度测量时调整平行时间较长的问题,大大提高了键槽对称度的测量效率。