孔类零件键槽对称度的测量

　　我公司在金切加工中，年加工有键槽孔类零件达到14013件，检验量也相对大幅增加，但检验员仍采用传统的检验方法，费时费力。因此，设计一个操作简单的工装来减少这类零件的测量时间成为企业的当务之急。

　　1工装设计方案

　　传统的检验方法在检验时必须使零件键槽内标准块与检验平板平行，然后才能对其进行测量，且调整平行时间较长。如果能够通过转换测量基准，省去调整平行步骤，则可大大提高检验效率。

　　设计了由座(图1)、活动板、固定板(图2)、调节块(图3)和钢套组成的工装。工装主要部分“座”，由铸铝制成，外形尺寸仅为65mm×65mm×26mm。为了解决铸铝易磨损的问题，在工装与工件接触的平面加装了钢制固定板，在活动板与座结合部位加装了钢套。

　　2 工装使用步骤

　　实际测量时，主要有3个步骤：

　　(1)首先将百分表装入调节块的孔内，使百分表处于合适的高低位置后，将其固定;然后将自制标准块装入待检的键槽，并把自制标准块置于固定板和活动板之间，轻推活动板使三者贴合无间隙，再用紧定螺钉固定活动板;最后，径向移动工装使得表与孔的最高点接触，并记录百分表所示数值x1，如图4所示。

　　(2)将零件旋转180°后使自制标准块重新装入活动板和固定板之间，重复上述测量，得到数值x2。

　　(3)两次测量数值差的绝对值|x1-x2|即为键槽实际对称度。对称度=|x1-x2|这种测量方法通过转换测量基准，不仅省去了调整平行步骤，提高了效率，而且避免了调整平行时移动零位现象的发生，从而确保了检验精度。

　　3工装测量与普通方法测量对比

　　6个检验员用检验工装对3种零件分别测量3次得出结果如表1。

　　6名检验员用原来的测量方法对这3种零件分别测量3次，得出结果如表2。

　　从表1表2我们可以看到，零件的测量时间从原来的每件10.7min下降到了2.7min，检验效率大大提高。

　　4测量精度的验证

　　表3为3名检验员对9个相同的零件分别测量2次所得的数据。根据表3中的数据，我们利用MINITAB软件对检验工装做了测量系统分析(MSA)，结果表明:

　　总变差白分率小于30%，故测量精度满足测量需要，系统可以被接受。

　　5结语

　　本文设计的工装采用铸铝为材料，具有小巧、轻便、高效等特点，相对于传统的检验方法，大大提高了检验效率。

　　作者简介:任维良(1982-).男，助理上程师，主要从事技术方面的工作。