1存在的缺陷某型12t叉车改装为罐箱吊具,改装时采用国产普通阀杆控制的多路阀,改装后使用过程中,发现其液压系统存在以下4个缺陷：一是罐箱吊具缸液压缸所需油液较少,主液压系统大部分液压油经过工作油口节流回液压油箱,由此造成液压油温度较高;二是驾驶员手动操纵阀杆,很难精确控制罐箱吊具的动作;三是多路阀普通的阀杆没有安全保护功能,若罐箱吊具的旋锁没有旋紧就起升门架,存在安全隐患;四是罐箱吊具液压系统成本较高,不适合经济型用户的要求。配装罐箱吊具的12t叉车如图1所示,罐箱吊具外形如图2所示。

1台型号为FDC25K8的空箱堆高机出现吊具伸缩抖动故障。该机吊具伸缩是由电磁换向阀控制液压油缸伸缩实现的。发生吊具伸缩抖动故障后，用手动方式强制打开电磁换向阀，故障现象消失。由此可以判断该现象不是由机械液压故障引起的。该机吊具伸缩控制电路原理见图1。其控制逻辑是当吊具在着陆状态下时没有伸缩动作。

介绍了铝扁锭液压吊具的技术参数和结构、外形。针对铝扁锭液压吊具,研发了液压系统。给出了铝扁锭液压吊具液压系统的原理,分析了电机泵组、保压回路、蓄能器、油缸减压阀组、差动回路,并进行了总结。

介绍了液压提升装置的组成,讨论了该装置结构部分的设计思路和分析过程,并总结了研发过程的经验教训。

现代的液压系统是高度的机电一体化的大型复杂控制系统,液压技术与计算机控制技术、微电子技术、传感技术等为代表的新技术紧密结合,形成并发展成为一种包括传动、控制、检测在内的自动化技术。文章指出,正确掌握液压新技术的原理,做好液压设备的管理和维护,对保证港口装卸设备的安全正常运转显得尤为重要。

针对冷轧薄板厂频繁更换支承辊时使用的比较原始吊具存在的问题,根据投资少、操作方便、安全可靠的原则进行了改造,效果明显,得到了操作人员及相关管理人员的好评。

为打破西方国家对我国核工业发展的技术封锁,提高整个核工业相关设备的自动化水平与国产率,研制出一种安全可靠且可实现无人值守的全自动化核级数控起重机迫在眉睫。专用吊具作为核心部件之一,其设计水平直接关乎整个起重机系统设计的质量水平。该吊具采用单电机同步驱动三个卡爪的方案,利用三个可伸缩旋转爪的同步伸缩,来实现对废料桶的锁紧与松开。现场试验表明,该结构应用在数控起重机上,完全能够适应现有的废料桶转运苛刻的工况,可轻松实现对固化桶的精确取放,安全可靠,对复杂工况具有很强的适应能力。

在汽车装配线上，多涉及子线与主线的同步工艺要求，同步精度、稳定性、安全性及高效性一直困扰AGV小车的整车性能。文中简述了PSD位置敏感器件工作原理，介绍了AGV系统的基本构成及部分模块功能，分析了基于PSD的同步随行工作机制及关... 展开更多

根据流水线生产特点,提出了一种配套有专用吊具的起重方案,以满足建筑行业建材堆码吊运过程中的特殊要求,包括防摇摆、防偏重和精确定位等等。

主要介绍了AGC液压缸更换吊具的设计方案，在实践中的应用及效果。